由于環(huán)境溫度過高或是提掛架間距大或松脫，導(dǎo)致導(dǎo)軌變形，集電器運(yùn)行受阻。此時我們要采取的應(yīng)對方式就是局部采用隔熱板，室外加遮陽板；增加滑觸線提掛架數(shù)量，矯正導(dǎo)體并擰緊螺絲。 母線槽集電器行走有較大異響時，可能是因為電流過大、接頭不平，一般的應(yīng)對方法是增加集電器數(shù)量或者重新調(diào)整導(dǎo)軌連接。 導(dǎo)體內(nèi)出現(xiàn)火花，主要原因是電刷表面與導(dǎo)軌接觸不良。處理方法采取檢測導(dǎo)體接頭，適當(dāng)磨合電刷，保６０％的接觸面積。

由于外殼的護(hù)衛(wèi)，可以或許消除由外部濕氣，灰塵和異物引起的接地?fù)p害。2消除鋼結(jié)構(gòu)中的熱量發(fā)生使用殼屏蔽離關(guān)聯(lián)閉母線基本上可以或許解決鋼結(jié)構(gòu)中感應(yīng)發(fā)熱的問題。3減小各相之間的短路電動勢。由于渦流和循環(huán)電流對殼體的雙重屏蔽好處，大大減小了相間導(dǎo)體所歷史的短路電動勢。4前進(jìn)了駕馭的安全性和可靠性SMC對本廠商的罐式絕緣子施壓，以導(dǎo)致母線封閉，從而避免絕緣子凝結(jié)。同時，使用氫氣和溫度測量來安設(shè)測量信號。測量信號可以或許在現(xiàn)場闡揚(yáng)，也可以傳輸?shù)紻CS系統(tǒng)舉辦駕馭。在母線的安全性和可靠性受到阻截往后，還為通風(fēng)和冷卻的使用創(chuàng)設(shè)了條件。5廠商會母線的完整制造。運(yùn)維工作量小。該施工設(shè)備慘重，不需要建設(shè)圍欄，從而簡化了土建施工的要求。

2.第二代 密集型母線槽：

密集型上世紀(jì)80年代中期開始，將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料：聚四氟乙烯帶，工作溫度200度，缺點(diǎn)高溫分解時產(chǎn)生使人致死的毒氣（和氟）聚熱縮管，質(zhì)量差別極大，部分廠家采用廉價產(chǎn)品，實測絕緣達(dá)不到B級。輻照交聯(lián)阻燃繞帶（PER）使用效果不錯，工作溫度150，防水性能好，有彈性，包纏比較緊密。在二代母線演變中產(chǎn)生的一種特殊的母線形式，即密集型母線空氣式插口。由于工藝的變化，已基本變成密集型母線密集式插口，即整體密集型母線槽。

2設(shè)備點(diǎn)件檢查：

2.1設(shè)備開箱點(diǎn)件檢查，應(yīng)有安裝單位、建設(shè)單位或供貨單位共同進(jìn)行，并做好記錄。

2.2根據(jù)裝箱單檢查設(shè)備及附件，其規(guī)格、數(shù)量、品種應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3檢查設(shè)備及附件，分段標(biāo)志應(yīng)清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設(shè)計要求。

2.4檢查發(fā)現(xiàn)設(shè)備及附件不符合設(shè)計和質(zhì)量要求時，必須進(jìn)行妥善處理，經(jīng)過設(shè)計認(rèn)可后再進(jìn)行安裝。

根據(jù)安裝方式的不同，選擇母線槽時也應(yīng)注意：母線槽水平安裝，且支架能根據(jù)需要設(shè)置時，宜采用長度為3m左右的母線槽。當(dāng)支架間距為6m及以上時，應(yīng)選用超長型母線槽。當(dāng)母線槽在不同形狀的建筑中沿平面安裝時，宜選用外殼為矩形的母線槽。當(dāng)沿圓弧面安裝時，宜選用樹脂澆注母線槽或圓筒形母線槽。當(dāng)母線槽垂直安裝時，宜選用密集絕緣或樹脂澆注母線槽，且絕緣材料應(yīng)采用適用于長期工作溫度不低于130℃的材料。為避免煙囪效應(yīng)，當(dāng)選用空氣絕緣母線槽時，母線槽殼體內(nèi)每單元間應(yīng)設(shè)置阻火隔斷。