我公司主營(yíng)山西高鋁磚、山西耐火磚、交城耐火材料、體密大強(qiáng)度高氣孔低一級(jí)高鋁磚廠家、山西高溫耐火磚、交城高爐用耐火磚、太原隔熱耐火磚、山西抗剝落高鋁磚、太原耐火高鋁磚等。

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耐火磚在氣化爐的運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生氧氣負(fù)荷波動(dòng)的情況，有時(shí)氧氣調(diào)節(jié)閥會(huì)造成氧氣負(fù)荷變動(dòng)，有時(shí)大顆粒會(huì)突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對(duì)過(guò)量。氧氣波動(dòng)后直接造成爐溫的波動(dòng)，氧氣波動(dòng)范圍有時(shí)為500m3～600m3，大時(shí)達(dá)到過(guò)1000m3左右。

氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會(huì)突然燒壞高溫?zé)犭娕迹@種情況對(duì)耐火磚的影響是很大的，應(yīng)盡量避免。我們都知道爐內(nèi)溫度對(duì)耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴(yán)格控制不要超溫。在正常生產(chǎn)條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實(shí)際上渣層是動(dòng)態(tài)的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當(dāng)厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

公司主要銷售體密大強(qiáng)度高氣孔低一級(jí)高鋁磚廠家產(chǎn)品，歡迎新老客戶蒞臨指導(dǎo)，共商合作！

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耐火磚出現(xiàn)溶洞的原因？

1.耐火磚耐火性：耐高溫使用時(shí)不熔化。如果耐火性不高，在使用過(guò)程中，由于長(zhǎng)期的高溫作用，會(huì)在磚中產(chǎn)生大量的液相，這將導(dǎo)致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學(xué)礦物組成、原料的顆粒組成和工業(yè)液相的粘度。

2.粘土耐火磚荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度有關(guān)一般用2kg/cm2耐火磚磚的靜荷載作用引起一定變形的溫度來(lái)表示。玻璃相少、結(jié)晶網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和孔隙率小的磚在作用載荷下軟化溫度較高

3.常溫抗壓強(qiáng)度表明，耐火磚的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其承受靜荷載的能力與磚抵抗作用沖擊和作用摩擦的能力有很大關(guān)系。強(qiáng)度的抗壓強(qiáng)度取決于產(chǎn)品密度、原材料成分和燒結(jié)程度等因素。

4.孔隙率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關(guān)系。抗渣侵蝕主要取決于耐火材料的化學(xué)性能。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸堿渣的耐蝕性。由于化學(xué)性質(zhì)相同的材料孔隙率較高，磚與礦渣的接觸面積會(huì)較大，使礦渣能通過(guò)孔隙滲入磚內(nèi)，抗礦渣侵蝕能力降低。粘土耐火磚的孔隙率取決于同一產(chǎn)品的顆粒組成、堆積密度和燒結(jié)程度。

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提高耐火磚強(qiáng)度的方法。

1、磚機(jī)成型的壓力的進(jìn)步，使耐火磚的密度進(jìn)步，只有進(jìn)步磚坯的密度才干燒出高強(qiáng)度的燒結(jié)磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強(qiáng)度通常為13.9—15MPa，而成型壓力到達(dá)3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強(qiáng)度很簡(jiǎn)單到達(dá)20MPa。

2、恰當(dāng)進(jìn)步燒結(jié)耐火磚的溫度

實(shí)驗(yàn)證實(shí)，相同的原料，相同的磚機(jī)出產(chǎn)出來(lái)的磚坯，焙燒溫度不一樣，燒結(jié)耐火磚的強(qiáng)度也不一樣。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，磚的抗壓強(qiáng)度跟著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、恰當(dāng)延伸保溫時(shí)間。

實(shí)驗(yàn)證實(shí)，相同的原料，相同的磚機(jī)，相同的升溫、降溫速度，燒結(jié)溫度都為900℃，保溫時(shí)間不一樣，則燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度也不一樣，適合的保溫時(shí)間，對(duì)進(jìn)步燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度和質(zhì)量是有益的。

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