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防止進口INA軸承總代理銹蝕的方法很多,應考慮諸多因素后判斷選擇,如:零件的工作環境、零件的服役條件、生產的安全性、對環境的污染程度、制造成本等。
1.選擇耐蝕材料
主要是采用有色金屬合金和不銹鋼
2.進口INA軸承總代理表面預制金屬或非金屬覆蓋層
1、轉化膜:發黑(發藍)、磷化、陽極氧化
2、表面合金化:滲氮、滲鋅、滲硅、滲鋁、滲鉻等
3、金屬覆蓋層:電鍍金屬、噴涂金屬、熱浸鍍、化學鍍等
4、非金屬覆蓋層:搪瓷、陶瓷、油漆、塑料、橡膠等
5、涂覆防銹材料:防銹水、切削液、氣相緩蝕劑、可剝塑料、防銹油、防銹脂等。
3.陰極保護
以犧牲陽極而保護陰極的電化學法。如在海水中,以鎂塊作陽極與鋼板聯在一起,通以電流使鋼板變成陰極得以保護。
地下管道和化工設備,也是外另一個陽極并通電使鋼件(陰極)得到保護
4.控制環境防蝕
1、采用除濕機和加濕降低溫度,相對濕度控制在低于60~70%,進口INA軸承總代理銹蝕減慢;相對濕度低于60%時,非金屬不會發霉變質;
2、充氮或真空包裝封存可延緩銹蝕
3、包裝內置緩蝕劑
4、鋼鐵制品在電爐加熱(高溫)時,爐內形成保護氣氛或真家加熱。
在進口INA軸承總代理材質確定的情況下,熱處理技術是決定進口INA軸承總代理使用壽命的關鍵技術。在我國進口INA軸承總代理行業,進口INA軸承總代理的制造精度已達到國外水平,但使用精度遠遠落后于國外;進口INA軸承總代理的壽命也不能和國外相比。進口INA軸承總代理的市場基本被國外進口INA軸承總代理廠占有。進口INA軸承總代理零件熱處理質量的好壞直接影響進口INA軸承總代理的使用精度和壽命。我國的進口INA軸承總代理熱處理起步晚,但近十年進口INA軸承總代理常規熱處理發展較快,普通精度一般壽命的進口INA軸承總代理熱處理能完全實現批量生產。
長期以來進口INA軸承總代理熱處理采用馬氏體淬火+低溫回火,貝氏體淬、回工藝僅在鐵路客車及部分軋機進口INA軸承總代理等領域采用。國外高碳鉻進口INA軸承總代理已經不局限在整體淬火上,表面改性在高碳鉻進口INA軸承總代理上以實現批量生產。表面改性主要包括低溫離子滲流、碳氮共滲、離子氮化、表面涂覆、離子注入、激光高能束表面熱處理等。低溫滲流可以改善進口INA軸承總代理的自潤滑降低進口INA軸承總代理的摩擦系數;碳氮共滲、離子氮化等均可以提高表面硬度增加抗磨性。
在動態監測過程中,往往只可以對進口INA軸承總代理是好是壞進行判斷,至于進口INA軸承總代理可以使用的時間以及進口INA軸承總代理某個部位存在的故障實用性往往不大。在實用過程中,因為受到多種因素的影響,有時候會找不到與進口INA軸承總代理相對應的特征頻率。
近年來我國研發出了很多快速共振借條分析技術以及小波分析技術,這些技術在使用過程中都比較準確,但是卻需要很大的投入,同時需要對其進行多次的分析,因此現場故障診斷人員很少對這些技術進行使用。
通常情況下會采用無量綱參數與有量綱參數相結合的方式對進口INA軸承總代理故障進行快速的診斷,也就是將頻譜分析中的頻率振動速度與進口INA軸承總代理峭度值相結合對其故障進行綜合的診斷。如果兩個條件均超過相應的標準,就可以判斷其存在一定的故障。
但是在實際實用過程中一定要注意技巧,進口INA軸承總代理峭度不大,振動不大,頻譜復雜的振動信號,是很難在現場對有無障礙進行判斷的,采集振動信號,將信號傳到計算機內,在此基礎上進行精密分析。這時候往往應該先進行常規的分析,對進口INA軸承總代理峭度和振動速度進行檢查,看其是否與標準想接近,然后通過功率譜對振動能量是否能夠達標進行考察,如果功率譜不大,就對頻譜中的成分進行觀察,如果出現很多小數位頻率,應該對機械進口INA軸承總代理特征頻率進行著重查找,如果查找的結果是有,那么證明進口INA軸承總代理存在故障,如果結果是沒有,那么就可以排除其他故障的可能性,從而對后續故障加強警惕,加強監測。
1. 回油管路設計的不合理也會導致回油不暢從而導致油室內壓增大。回油管路中有雜質或管道里清洗不凈等都會導致過濾器堵塞,造成回油不暢。
解決方案:回油管路的油室出口應該與進油口在同一水平面上,整個回油管路呈 15°下傾斜至回油箱,以便回油管自然回油。同時應定期清洗過濾器和整個潤滑油管路。
2. 浮宮與軸接觸面由于長時間摩擦,磨損嚴重,致使與軸之間間隙過大;浮宮密封固定彈簧彈性系數變化,使浮宮密封松動,導致間隙增大。
解決方案:定期檢查,及時更換。
3. 密封油擋與軸接觸面磨損使間隙過大;密封油擋中回油孔過小或雜質堵塞,不能滿足實際回油量。
解決方案:更換密封油擋,對密封油擋進行改造。改變密封油擋與軸接觸面的材質,更換為耐磨材料;增大回油孔使其滿足實際回油需要(不宜過大)。