大尺寸金屬結構件通常采取焊接的方式制造，但受空間的限制，多數情況下只能采取單面焊接的方法，這也使金屬結構

件經常出現焊不透、焊瘤大等缺陷。為避面焊接的缺陷，技術人員開發了焊接襯板，具有單面焊接雙面成型的效果，

已經被普遍應用于造船等領域。

焊接襯板主要分為金屬與非金屬兩類，金屬類焊接襯板通常采用合金鋼制成，非金屬類焊接襯板通常采用陶瓷材料。陶

瓷具有低成本、耐高溫、耐腐蝕、化學穩定性高等優點，襯板上的焊渣也很方便被清理，逐漸成為焊接襯板材料的選擇。

陶瓷襯墊采用 CO2 焊打底時， 由于陶瓷襯墊是不導電的， 因此焊速不宜過快， 否則熔池不連續，易熄弧， 造成焊接過程不穩定。 同時在焊接過程中，焊絲應作適當擺動， 在邊緣處停留一下， 這樣可有效防止未熔合缺陷的產生。 按照 GB/T l1345—2013規定進行超聲波探傷， 結果為Ⅰ級。焊接接頭力學性能測試結果見表 3， 各項指標均滿足 GB 50661—2011 要求， 拉伸試驗斷口在母材上。

在厚板長直焊縫焊接中實際應用

二氧化碳氣體保護焊與埋弧焊組合焊接工藝解決了單純的陶瓷襯墊埋弧焊因電弧燃燒及焊縫成形是在焊劑之下進行無法進

行實時觀察， 焊絲無法擺動， 在長直焊縫打底焊時容易因裝配間隙等問題而出現電弧磁偏吹、 擊穿、 未熔合等缺陷； 單

純的陶瓷襯墊二氧化碳氣體保護焊焊接效率低、 自動化程度低的缺陷； 大截面、 大跨度鋼梁翻轉工藝難、 工件背面清根

費時、 費力， 碳弧氣刨增碳， 焊縫韌性差等難題。