定量給料機訂貨須知

對設備進行正確科學的選型，用戶須提供下述物料參數:

(1)物料名稱;

(2)喂料量及調節范圍(t/h);

(3)物料粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料溫度(℃);

(7)秤體到電控柜的實際走線距離(m);

(8)驅動機構是左裝還是右裝(見下圖);

(9)一臺電控柜裝幾臺定量給料機

如果是舊設備改造還應提供現場的水平布局尺寸和空間高度尺寸，入出料口中心距，倉底聯接法蘭尺寸等.

皮帶秤電氣說明：

1、集中控制：通過稱重儀表通訊RS485接口，由中控室PLC操作畫面 “系統開機方式”旋鈕開關選擇“自動”，由上位機根據制粒礦槽料位設定給定信號，經變頻器、稱重控制儀表等按PLC的指令順序啟停及聯鎖控制，實現自動配料。

2、手動控制：系統離線時，可通過現場操作箱啟、停移動定量給料機，并可通過操作箱上的可調電位器及頻率表，人工調節變頻器頻率改變定量給料機電機的轉速，實現手動調節，輸送給料。

3、系統主要技術指標及功能

主要技術指標

稱重傳感器線性度：0.02%FS。

定量給料機皮帶秤整機動態計量準確度: ±0.50%;

儀表A/D非線性：不大于0.01%FS;

4、 主要功能：

控制室自動、現場手動控制方式。

報式：

料倉斷料(缺料)報警,同時給出信號指示;

超差報警，同時給出信號指示;

定量給料機與礦槽料位聯鎖，當給料機、料位計故障時報警，并停止定量給料機輸送物料。

5、給定方式:

直接鍵入各配料點的給定流量值。

可按生產工藝參數的約定自動計算給定流量。

上位機顯示現場運行狀況﹑系統運行的各種數據等。

6、控制功能:

具有“手動/自動”無擾動切換及手動自整定功能;

具有模糊邏輯PID調節及參數自整定功能的先進控制算法——MPT算法。

手動運行時可由人工通過配料控制器面板設定。

全自動皮帶秤把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量kg/m；裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度m/s，該測速傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度；速度信號與重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量t瞬時流量t/h。該流量與設定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器，從而實現定量給料的要求。環環相扣，每一個部件出現問題都會造成皮帶秤的稱量精度的不準確。

給料皮帶秤設備組成：

輸送系統：輸送機支架，主動滾筒，從動滾筒，環形裙邊膠帶，拖輥，自動糾偏裝置等。

驅動系統：包括電機，減速機，傳動部分等；

稱重系統：稱重控制器，稱重橋架，平衡梁稱重傳感器，測速傳感器，屏蔽信號電纜等；

控制系統：變頻器，就地遠程控制柜，報警指示信號等。