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在采用油漆工藝涂裝時，需經(jīng)噴涂底漆、刮膩子、水磨、噴面漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序，七至十天加工周期。而采用噴塑工藝涂裝只需噴涂、固化、冷卻等三道工序，一次成膜。在自動回收粉末涂料與新粉混合系統(tǒng)中，要定期檢査供粉槽流化床中的粉末涂料是否有回收粉末帶進(jìn)去的固體顆粒等雜質(zhì)，并根據(jù)情況進(jìn)行必要的處理或者完全用新粉末進(jìn)行更換。大大簡化了涂裝工序，縮短了生產(chǎn)周期，當(dāng)天就能出產(chǎn)品。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機(jī)械和回收循環(huán)系統(tǒng)，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)

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大家都知道噴涂設(shè)備用到的材料：分為噴漆和噴粉，噴漆和噴粉(塑)一般都叫噴涂。那下面為大家講解一下噴漆與噴粉有哪些不同。

1、形態(tài)不同

油漆中海油大量的稀釋劑，是液體的。粉末涂料是固態(tài)的粉末。

2、噴涂方式不同

油漆一般采用加壓噴涂、旋杯噴涂。粉末涂料一般是壓縮空氣靜電噴涂。

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涂裝生產(chǎn)線的污染一般有廢氣、廢水、廢渣和噪聲。目前我國涂裝生產(chǎn)線廢氣主要來自前處理、噴漆室、流平室、干燥爐的排放廢氣，所排放的污染物大體有如下幾類；這種問題通過將噴粉室與生產(chǎn)車間隔離，防止生產(chǎn)車間的灰塵和污物帶進(jìn)噴粉室，同時進(jìn)入噴粉室的空氣經(jīng)過認(rèn)真凈化處理就能解決。能形成光化學(xué)煙霧的、排出惡臭的涂料揮發(fā)分、熱分解生成物和反應(yīng)生成物、酸堿霧、噴丸時產(chǎn)生的粉塵和漆霧中的粉塵。使用不含或含量低的涂料，是解決污染的方法，盡量減少的用量，降低廢氣的處理量，將含有高濃度的廢氣集中處理 ，采取稀釋后向大氣排放；對于生產(chǎn)線中的干燥固化爐排放的高濃度、小風(fēng)量的廢氣，通常使用燃燒法、催化燃燒法、吸附法進(jìn)行處理；噴漆室排出的低濃度、大風(fēng)量廢氣，以前大多使用漆霧絮凝劑或表面活性劑處理，但現(xiàn)在推廣使用活性炭吸附法，還有使用活性炭纖維蜂輪法處理有機(jī)廢氣。