焦炭塔生產流程及構造

1、生焦——如同高壓鍋蒸米飯的過程，是焦炭塔使用過程。焦炭塔是一個特大號的高壓鍋，鍋內深度達30多米，鍋內直徑近十米，無法實現一次把料加滿的高壓鍋蒸米飯模式。因此設計為加熱與反應分離的生產模式，原料在快速加熱爐內加熱到反應溫度，快速進入獨立的焦炭塔內進行反應縮合分離。焦炭塔底部接有原料進料管線，頂部接有油氣出口管線，。以此來實現焦炭塔的持續進料生產，運行時間一般為24小時。

2、除焦——如同從高壓鍋向外盛米飯過程，是焦炭塔的除焦過程。 焦炭塔內部的結焦高度達到控制高度后，焦炭塔切除生產，進行除焦作業。由于焦炭塔的體積過于龐大，無法使用生活中盛米飯的形式來除掉焦炭塔內的焦炭，所以焦炭塔采用自動除焦模式，焦炭塔上下端開口，生產時通過頂蓋機和底蓋機來實現密封，除焦時頂蓋機開啟除焦水鉆從頂蓋處進入，底蓋機開啟，除掉的焦炭從底蓋處流出到除焦水池。

3、安全開蓋——如同高壓鍋關火后的冷卻降低壓力的過程，是焦炭塔進行安全清焦的前提。 焦炭塔除焦如同我們盛米飯一樣，安全是頭位，盛米飯首先要等到高壓鍋的安全閥回落后才能開啟鍋蓋，焦炭塔進行清焦要進行一些列的安全操作過程，甩油——把焦炭塔內部的高溫容易引發燃燒沒有反應的渣油排除到安全的容器中；小吹氣——用少量的蒸汽把焦炭塔內部的殘留的渣油清理掉；大吹氣——用大量的蒸汽把焦炭上殘存的油氣吹掉，水冷——通過大量的低溫的冷焦水淹沒焦層來實現焦炭塔內焦炭的快速降溫，只有這一系列操作完成，焦炭塔內部溫度達到安全溫度后，才能開啟頂蓋底蓋機進行水力除焦作業。

4、檢查密封——如同高壓鍋在使用之前檢查密封圈及安全閥的性能。焦炭塔除焦完成，要進行水洗及密封試壓測試，水洗如同洗涮高壓鍋一樣把焦炭塔洗刷干凈，密封試壓如同我們檢查高壓鍋的密封圈和安全閥一樣為的是保證焦炭塔下次的安全使用。

中子料位計產品原理

華科HC-5000型中子料位計每塔安裝三個檢測點，底部檢測點用于防水排空條件判定，可參與卸底蓋邏輯條件判斷，中部檢測點用于消泡劑注入時機判斷，消泡效果觀察及判定，切塔時機預判；上部檢測點作為上限報警點，以此為安全生產區，用于泡沫高限報警、切塔時機判斷和改水溢流順控判定。

結合注油信號的注油時間與到達檢測點的時間，可推算出物質上升速度，可對泡沫層、焦炭層的上沿高度進行預判，并可在中部檢查點進一步修正物質上升速度，更加直觀的顯示塔內各物質的高度。

中子料位計具有什么特點

中子劑量儀是設計用于對中子環境場所的輻射巡測，儀器具有靈敏度高、便攜、操作簡單等特點，可以廣泛用于醫院，中子刀，質子中心等放射領域，工業：中子水分儀，中子料位計等工業生成領域，以及核工業及站等反應堆核設施領域。可用于核動力裝置、反應堆、及中子源等場所巡回測量中子周圍劑量當量率。液晶顯示，具有中文菜單操作界面和自動或手動換擋功能，操作簡單，使用方便。可將測量結果遠程傳送到計算機顯示和存儲，便于標定和強輻射區域的長時間測量，減少操作人員受照劑量。

中子料位計實現的功能有哪些呢

能有效地反映出塔內感興趣區處(檢測點附近)物料密度的連續變化，給出此區域內物料是稀泡、濃泡、焦炭還是水的狀態提示；給出泡沫層上沿高度位置報警;根據從歷史趨勢中看到的稀泡、濃泡、焦炭、水到達測量點的時間，分析出物料密度的梯度變化規律、泡沫層上升速度及泡沫層的厚度;

由泡沫層達到中料位、上料位的時間及密度變化情況，結合油品和處理量的情況，指導加入消泡劑的時間，觀察消泡效果，同時能為工作人員作出減量或切塔提供依據