反應釜應安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據使用情況決定，設備與工作臺四周應留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。

反應釜安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設備總高度的1/1000。

反應釜設備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應釜的要求配備。

反應釜安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機做氣密試驗，應無泡、冒、滴、漏現象。

反應釜開機前減速機注入46#機械油，打開電機防護罩用手轉動風葉檢查有無卡怠現象，攪拌槳有無刮壁現象，清理釜內污物，方可開機。空車運轉30分鐘無不正常噪音、振動，方可正式投料生產。另視生產情況定期更換減速機油。

反應釜高溫碳化技術利用電加熱反應釜高溫碳化，這是去除活性炭上有機物的科學方法，一般情況下高溫炭化階段是使活性炭上吸附的一部分有機物沸騰、汽化脫附,一部分有機物就會發生分解反應,生成小分子烴脫附出來,殘余成分留在活性炭孔隙內成為“固定炭”。在這一階段,溫度將達到800～900°C,為避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性氣氛下進行。5L實驗室反應釜名稱釜內有效容積（L）5全容積（L）6設計壓力（Mpa）2。接下來的活化階段中,往反應釜內通入CO2、CO、H2或水蒸氣等氣體,以清理活性炭微孔,使其恢復吸附性能,活化階段是整個再生工藝的關鍵。

威海環宇化工機械有限公司在不斷探索滾塑技術運用于低壓常溫反應釜生產中找出了一條成功的道路，對報廢的實驗室反應釜進行翻新改造，成功地運用滾塑技術使廢舊反應釜再生。從根本上改變了實驗室反應釜報廢后“判處死刑”的命運。一方面，這種再生反應釜地內部材質PE具有更好的防腐性能，使用壽命遠遠優于玻璃鋼；另一方面能充分利用外部的鋼質結構，為使用單位大大降低成本。按工藝規定的物料配比加料，均衡控制加料及升溫速度，防止因配比錯誤或加料過快引起釜內劇烈反應，出現超溫等異常情況。這一新技術在常溫常壓的化工設備改造上進推廣，將大大延長防腐設備的使用壽命，為營造節約社會做出貢獻。

生產型反應釜混合機的維護與保養

生產型反應釜混合機的維護與保養，威海環宇化工機械有限公司向您介紹反應釜維護保養知識。

1.生產型反應釜出料機構應保持運轉靈活，并應經常清楚積塵。

2.生產型反應釜各軸承應定期更換潤滑脂。

3.生產型反應釜傳動鏈應刷油適量30號機械油，并應定期清洗鏈條。

4.生產型反應釜減速器初次加油運轉500小時，即更換新油，以后再連續工作中，每半年更灌一次。