RG系列─滾柱式直線導軌特征

RG系列以滾柱型滾動體取代了gang珠，為實現超高剛性與超重負荷能力而設計；透過滾動體與滑軌與滑塊的線接觸方式，讓滾動體在承受高負荷時僅僅形成微量的彈性變形，更藉由45度的接觸角度的設計，讓整體線性滑軌達到四方向等高剛性、等高負荷能力的特性表現。透過超高剛性的實現，可大幅提升加工精度，達到的訴求；由于超重負荷的特性，進而延長線性滑軌的使用壽命。以下價格是切割價格，代理商批量拿貨價格與我聯系，利興機械面向全國尋求代理商，價格低，質量高，工期短，歡迎新老客戶來我公司考察參觀。

RG系列─滾柱式直線導軌應用

自動化設備

重型搬運設備

CNC加工機

重切削加工機

CNC磨床

射出成型機

放電加工機

大型龍門機床

高剛性與重負荷需求的工作機械

EG系列─滾珠線性直線導軌的特征

EG系列使用四列gang珠承受負荷設計，使其具備高剛性、高負荷的特性，同時具備四方向等負載特色、及自動調心的功能， 可吸收安裝面的裝配誤差，得到的訴求。 加上降低組合高度及縮短滑塊長度，非常適合高速自動化產業機械及空間要求的小型設備使用。

EG系列─滾珠線性直線導軌的應用

自動化裝置

高速運輸設備

精密量測儀器

半導體設備

木工機械

工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果清潔導軌導軌、直線軸作為設備的核心部件之一，它的功用是起導向和支承作用。為了保證機器有較高的加工精度，要求其導軌、直線具有較高的導向精度和良好的運動平穩性。設備在運行過程中，由于被加工件在加工中會產生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導軌、直線軸表面，對設備的加工精度有很大影響，并且會在導軌直線軸表面形成蝕點，縮短設備使用壽命。當施加水平載荷時、沖擊或振動時，建議將導軌水平固定在基準面上。為了讓機器正常穩定工作，確保產品的加工質量，要認真做好導軌、直線軸的日常維護。 注意:清潔導軌請準備--干棉布、潤滑油。雕刻機的導軌分為直線導軌、滾輪導軌。 直線導軌的清潔:首先把激光頭移動到右側(或左側)，找到直線導軌，用干棉布擦拭直到光亮無塵，再加上少許潤滑油(可采用縫紉機油，切勿使用機油)，將激光頭左右慢慢推動幾次，讓潤滑油均勻分布即可。 滾輪導軌的清潔:把橫梁移動到內側，打開機器兩側端蓋，找到導軌，用干棉布把兩側導軌與滾輪接觸的地方擦拭干凈，再移動橫梁，把剩余地方清潔干凈。

直線導軌優點及特點

1.定位精度高

使用直線導軌作為線性導引時，由于直線導軌的摩擦方式為滾動摩擦，不僅摩擦系數降低至滑動導引的1/50，動摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小，因此當床臺運動時，不會有打滑的現象發生，可達到【超高精密級】um級定為精度。

2.磨耗少能長時間維持精度

傳統的滑動引導，無可避免的會因油膜逆流作用造成平臺運動精度不良，且因運動時潤滑不充份，導致運行軌道接觸面的磨損，嚴重影響精度，而滾動導引的磨耗非常小，故機臺能長時間維持精度。

3.使用高速度運動且大幅降低機臺所需驅動馬力

由于直線導軌移動時摩擦力非常小，只需較小動力便能讓床臺運行，尤其是在床臺的工作方式為經常性往返運動時，更能明顯降低機臺點力損耗量，且因其摩擦產生的熱度較小，可適用于高速運行。

4.可同時承受上下左右的負荷

由于直線導軌特殊的束制結構設計，可同時承受上下左右方向的負荷，不想滑動導引在平行接觸面方向可承受的側向負荷較輕，易造成機臺運行精度不良。

5.組裝容易并具互換性

組裝時只要銑削或研磨床臺上導軌之裝配面，并依建議之步驟將導軌，滑塊分別特定扭力固定于機臺上，既能重視加工時的高精密度，傳統的滑動導引，則須對運行軌道加以鏟花，既費事又費時，且一旦機臺精度不良，又必須在鏟花一次，直線導軌具有互換性，可分別更換滑塊貨導軌至是直線導軌組，機臺即可重新獲得高精密度的引導。滾珠絲杠是將反轉展轉活動轉化為直線活動，或將直線活動轉化為反轉展轉活動的幻想的產物。

6.潤滑結構簡單

滑動引導若潤滑不足，將會照成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺，而滑動導引要潤滑充足并不容易，需要在床臺適當的位置鉆孔供油，直線導軌則已在裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上油管接頭鏈接供油油管，以自動供油機潤滑。