鋼筋冷拔機的使用要點

1）啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適。

2）調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。冷拉圓鋼和其他圓鋼都有哪方面的區別（1）冷拉圓鋼的精度要高于普通的冷拉扁鋼，因為其材質是經過“調質”處理的，所以直接用來當做軸，不需要再進行任何加工處理了，而普通的圓鋼是達不到的。3）開機前，應檢查拔絲模的規格是否符合規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況隨時添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。4）應按潤滑周期的規定注油，傳動箱體內要保持一定的油位。

鋼管冷拔機上所使用的鋼管表面的光潔度也是有很大要求的，尺寸以及精度需要達到一定的值，鋼管的硬度要不能低于HRC70以上，設備要求在拉拔的過程中千萬不能出現模具粘剛以及頂頭的情況發生，鋼管在生產的過程中退火的工序是非常重要的，因為它可以影響鋼管的質量。鋼筋冷拔機所加工的鋼筋其末端通過其冷拔模后，需要立即脫開其離合器，使用的過程中采用手閘擋住鋼筋末端，設備在拔絲的過程中，要是出現其鋼筋打結亂盤揮著是斷絲時需要立即進行停機。

退火的質量會影響鋼管冷拔機的性能以及氧化皮的清除，所以在進行退火處理的過程中需要配置無氧化光亮退火爐設備，鋼管在進行酸洗的過程中非常容易就會形成黑渣，這些黑渣會在后期的生產時候形成產品表面的黑斑，為了防止產品黑斑的形成，可以在酸池中加入5-10g/l的NaCl。冷拔扁鋼和熱軋鋼區別不在冶煉過程，而是在于軋鋼溫度，或者說軋鋼終止溫度。

鋼筋冷拔機其冷拔過的鋼絲其強度可以得到提高，一般情況下其強度可以達到80%左右，但是產品的塑性就會降低其延伸率變小，在進行加工時鋼筋冷拔是利用金屬的塑性在鋼筋冷拔機作用下通過拔絲模使鋼筋產生塑性變形。

鋼筋冷拔機過的鋼絲出現塑性變形以后就可以獲的其冷拔絲的尺寸以及機械性能，在冷拔的過程中其變形的狀態分別在兩向壓縮一向延伸，這樣就是會使鋼筋的內部的晶體出現比較大的變化。

鋼筋冷拔機在進行加工的過程中主要是采用強力拉拔的方法進行工作的，在操作的過程中是采用其鎢合金鋼制成的拔絲模，在進行加工時其模具的孔要比鋼筋的直徑要小幾毫米，然后在把鋼筋拔成比原鋼筋直徑更小的鋼絲。

冷拉型鋼的優點：成型速度快、產量高，且不損傷涂層，可以做成多種多樣的截面形式，以適應使用條件的需要；冷軋可以使鋼材產生很大的塑性變形，從而提高了鋼材的屈服點。