位置背向澆口或遠離澆道。

這些區域通常是表面處理或模具潤滑劑不能達到的地方。因此它們的表面狀態、溫度分布、受壓狀況與其他地方不同。

通常壓鑄合金在到達這些區域后溫度較低，其流動性也變差，容易凝固，熾熱的半固態合金與模具表面接觸時間變長，加上此處模具本身表面狀態不很理想，因此容易形成FeAl金屬間化合物，在多次壓鑄循環中，金屬間化合物會在這些流動性較差的區域逐漸沉積，形成嚴重的焊合，影響壓鑄生產。

拋光上的控制也很關健：

1.單獨拋光，不得與銅件同場地，同拋光材料。在工件表面若殘存有大量銅原子，因為是拋光外力將其侵入，銅原子與鋅基體屬機械粘連沒有擴散互容，在鍍堿銅時，必定影響鍍層與基體間的結合力和鍍層本身的組織結構，從而降低防腐性能。

2.采用紅膏粗拋，白膏拋亮，無漏拋，不留坯模痕，表面飽滿無凹洼，無凸點，無眼，無黑點。

3.勤上臘，上量少，不大力拋光，避免工件表面高溫產生密集小孔。

延長模具使用壽命的途徑(1)模具材質 選用模具材料時，應根據不同的生產批量、工藝方法,加工對象. 模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。

(1)較大的高溫強度與韌度

(2)優良的高溫耐磨性、化性與抗回火穩定性

(3)良好的熱疲勞性能

(4)高的耐熔融損傷性

(5)淬透性好、熱處理變形小

(6)較好的被削性與磨削性

(7)材料內部組織均勻無缺陷

磁研磨拋光。

磁性研磨拋光是利用磁性研磨材料在磁場作用下形成研磨刷，對工件進行研磨加工。該方法加工，質量好，加工條件易于控制。采用合適的磨料，表面粗糙度可達到ra0.1μm。

電解拋光。

電解拋光的基本原理與化學拋光相同，即選擇性溶解材料表面的小凸出部分使表面光滑。與化學拋光相比，它能消除陰極反應的影響，效果更好。