空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的原因

低溫脫硝布置在煙氣凈化系統(tǒng)的濕法脫酸后，空氣預(yù)熱器進(jìn)口煙氣HCl、SO2、等含量較低，但是進(jìn)口煙溫較低，易發(fā)生低溫腐蝕。低溫腐蝕主要是硫酸和鹽酸的腐蝕，是煙氣中的SOx 和HCl 等氣體與水蒸汽形成的酸性化合物，當(dāng)環(huán)境溫度低于它們的飽和溫度（）時(shí)就可能凝結(jié)引起的腐蝕，也稱腐蝕。

當(dāng)?shù)蜏厥軣崦娴慕饘俦跍氐陀跓煔鉁囟葧r(shí)，鹽酸蒸汽在該低溫受熱面上冷凝并逐漸濃縮，形成對(duì)金屬壁的低溫腐蝕，煙氣中HCl的體積分?jǐn)?shù)愈高，腐蝕愈嚴(yán)重。

鍋爐空氣預(yù)熱器用什么材質(zhì)壽命長(zhǎng)

材質(zhì)選擇

在知道換熱介質(zhì)化學(xué)性質(zhì)后，就要看每種材質(zhì)的耐溫、耐壓能力了。

空預(yù)器為全焊接板式換熱器，沒有密封膠墊的限制，所以只考慮板片材質(zhì)的耐受力。

1、不銹鋼304、316L：對(duì)氯離子含量高的介質(zhì)耐腐蝕性差；

2、2205雙相不銹鋼材質(zhì)：脫硫脫硝脫白工況適用；

3、鈦、鈦鈀合金：氯離子含量高的工況就比不銹鋼材質(zhì)耐受力強(qiáng)；

4、還有幾種非金屬材料，耐腐蝕性能非常好。比如碳化硅換熱器、石墨防腐合金管換熱器、玻璃管換熱器等。

板式空氣預(yù)熱器的優(yōu)勢(shì)

在石油化工以及鋼鐵廠的工業(yè)生產(chǎn)中，加熱爐和工業(yè)鍋爐是主要耗能設(shè)備，耗能約占總體設(shè)備的百分之五十到百分之八十。因此如何充分利用加熱爐和工業(yè)鍋爐排放的煙氣余熱，是企業(yè)和都非常重視的方面。板式空氣預(yù)熱器是近幾年出現(xiàn)并迅速超越管式空氣預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器的煙氣余熱回收裝置。

而板式煙氣預(yù)熱器的傳熱板片可以緊密排列，具有非常高的緊湊度。因此采用同樣傳熱面積的空氣預(yù)熱器，板式的傳熱面積大于管式面積，而體積卻小于管式體積

板式空氣預(yù)熱器的優(yōu)勢(shì)

板式空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)以及相較于管式空預(yù)器，空預(yù)器廠家來為大家解析：

一、熱管式和回轉(zhuǎn)式空預(yù)器普遍存在積灰結(jié)焦、熱管失效、腐蝕、漏風(fēng)、體積龐大等問題，在很多場(chǎng)合已經(jīng)不能達(dá)到增效節(jié)能和環(huán)境保護(hù)的要求。

二、板式空預(yù)器的占地面積小、選材廣、模塊化設(shè)計(jì)方便后期更換、同時(shí)板式的結(jié)構(gòu)使換熱、熱損失小，余熱得到充分回收利用，煙氣回收利用率達(dá)到百分之九十七以上。

三、材料上：空預(yù)器廠家在了解了煙氣的含量等工況后，會(huì)根據(jù)煙氣介質(zhì)性質(zhì)和不同煙溫段來選擇空預(yù)器的換熱材質(zhì)。