具體介紹下ALC隔墻板生產工藝是怎樣的？

1、鋼筋加工及網(wǎng)籠組裝

鋼筋加工是生產ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網(wǎng)籠組裝是把經(jīng)過防腐處理的鋼筋網(wǎng)，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

2、原料配合

在生產過程中，配料是一個關鍵環(huán)節(jié)，直接關系到原料之間個成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發(fā)氣以及坯體的正常硬化，因此應引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調節(jié)。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統(tǒng)，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩(wěn)定。

3、澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經(jīng)計量及需要的調節(jié)后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規(guī)定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

4、靜停切割

坯體經(jīng)過發(fā)泡靜停符合切割要求后模具轉移至切割區(qū)，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養(yǎng)小車上，然后經(jīng)過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。

5、蒸壓養(yǎng)護

將切割好的坯體經(jīng)擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有特定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應，使ALC隔墻板、ALC板材具備特定的強度以及物理化學性能。

Alc墻板的常見問題　 1.alc墻板在運輸和安裝過程中容易損壞。解決方案：盡量減少搬運次數(shù)，小心搬運，吊裝安裝時使用吊索（嚴禁使用鋼絲繩綁扎吊裝）?！　?.維修零件容易脫落。解決方案：控制混凝土結構尺寸；切割前，檢查現(xiàn)場實際尺寸，縮小并填補間隙；采用特殊的修補材料，根據(jù)溫度等條件添加108種膠水或其他添加劑?！　?.油漆后不久，接縫處出現(xiàn)了輕微的垂直裂紋。主要原因是填充墻為剛性結構，與混凝土結構不協(xié)調；另一方面，由于鋼筋混凝土結構和加氣混凝土結構的線性膨脹溫度系數(shù)不同，溫度變化時會產生變形差異。對于已建成的工程來說，減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現(xiàn)實的。解決這一問題的關鍵是使填充墻和框架結構形成整體，具有應變能力。根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗，建議在alc墻板與混凝土結構之間制作一個寬度約5-6cm、深度約2cm的垂直接縫，用發(fā)泡劑填充，再加兩層防裂網(wǎng)布，再涂膩子、油漆。實際效果良好。同時，建議在這里制作垂直縫縫和變形縫，與地磚縫、吊頂縫應一致，以減少裂縫的發(fā)生?！　?.抹灰層易空空。解決方案：抹灰，強度等級不低于32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1:3；淡水、中砂、泥漿含量不高于3%，使用前應進行篩分。抹灰程序如下：清理表面→ 噴一層EC處理劑→ 再次抹灰底灰→ 噴一層抗裂劑→ 中層底粗灰。　　抹灰應分層進行，底層抹灰層厚度約10mm（以埋地鋼絲為準）。下一層厚度8-10mm，只能一側施工，一側施工靠另一側支撐結實，不允許出現(xiàn)輕質墻體不均勻現(xiàn)象。另一側抹灰48小時后進行，并及時進行維護。

處理措施：

1)吊裝堆放:吊裝時，尼龍吊帶(不要用鋼絲繩)綁在板材兩端600mm處，每次吊裝重量不超過2T。落地時，板材兩端600mm處有一塊枕木。吊裝時應有專人指揮。板材兩端吊帶的捆綁距離應一致，吊帶應平直，以確保板材兩端同時離地落地。卸貨時堆放層數(shù)不得超過兩層，條件允許時單層堆放。

2)板材質量:不使用工藝不符合要求或配料。工藝不合理的板材。

3)施工管理:28d以下的墻板不得送到現(xiàn)場使用，以滿足工期要求。

4)防潮保護:運輸施工現(xiàn)場應采取防潮措施，防止受潮。

5)深化圖紙:提前1-2個月與內墻板公司溝通深化圖紙友誼。

結構梁底應盡量統(tǒng)一凈高，減少板材因高度不同而產生的類型種數(shù)。