三維激光切割機是近年較新、較受歡迎的一種生產加工方式，它也是鈑金加工過程中的一次新革命，之所以這樣說是因為三維激光切割機采用光纖激光與其它切割工藝有所不同，它具有切割精度高、切割速度快、加工靈活性強、可以自動裁剪等優勢受到企業青睞，但后期維修保養是許多產廠商遠望而不可及的原因之一，下面我們和大家聊聊三維激光切割機平常遇到較多的保養流程。眾所周知，激光切割機屬于智能、自動化加工設備，所有應用軟件是靠計算機程序控制，想要使用三維激光切割機加工前，我們需要了解它的特點、學會編程后才能正常應用于加工中。我們知道使用激光切割機加工能降低生產成本，并且切割斷面光滑，但是有多少人知道激光切割機能長時間保持原有狀態要靠日積月累的維護和保養？日常的維護和保養能夠有效降低設備損耗程度、延長設備使用時間。

工作站模擬激光切割的過程是通過現場示教編程完成機器人的動作程序，使機器人末端工具激光切沿著活塞上的切割軌跡點位進行切割。切割軌跡點位相對來說比較復雜，示教點比較多，可能會造成切割誤差，我們也可以直接通過離線編程軟件進行模型導入，進行機器人軌跡規劃生成軟件。機器人柔性激光切割在汽車行業的應用變得日益普遍，客戶需求正變的越來越多樣化和個性化，越來越多的車型涌現，大部分車型出現逐步縮小的趨勢，廠商也無法保證某一車型銷量的穩定，各個零配件供應商廠家開始嘗試低成本的機器人激光柔性切割設備或生產線。

三維切割系統的優勢

，切割速度快，為同類產品的兩倍。

第二，切割精度高。系統重復定位精度高達±100um。

第三，可切割

第四，選配臂長2.01m的機械手，除了實現直徑達3m的半球形三維加工區域外，還可實現3m×1.5m的二維平面切割。

第五，根據實際需要選配離線編程軟件，可讀取UG、SolidWork等三維軟件導出格式的數模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。

傳統的切割技術工序比較復雜，不僅需要前期畫圖，測量準備，切割后的邊口還需要打磨，而激光切割機器人切割工件速度快，邊口整齊，省去很多繁瑣的工序，受到制造業的熱捧。激光切割機器人的工作原理切割機器人是將從激光器發射出的激光，經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。切割機器人加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。