傳統鈑金加工的劣勢

傳統的鈑金加工工藝：剪切－沖－折彎－焊接流程或者火焰等離子切割－折彎－焊接工藝。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:

1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上；

2、（數控/磚塔）沖床對厚度在1.5mm以上的鋼板切割有限制，并且表面質量不好，成本高、噪音大，不利于環保；

3、火焰切割作為初的傳統切割方式，在切割時熱變形大、割縫寬，浪費材料，加工速度慢，只適合粗加工；

4、高壓水切割加工速度慢，造成污染嚴重，消耗成本高。

激光切割技術的特點、原理

1、特點：速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。激光可切割的材料很多，包括有機玻璃、木板、塑料等非金屬板材，以及不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁板等多種金屬材料。通過研討會，將省十二五課題引向深入，為進一步提升學校教育信息化進程及創新教育做出了應有的貢獻。脈沖激光適用于金屬材料，連續激光適用于非金屬材料，后者是激光切割技術的重要應用領域。

2、原理：激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過材料表面，在極短時間內將材料加熱到幾千至上萬攝氏度，使材料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割材料的目的。

金屬激光切割機在切割鋁材的應用

激光切割的優勢在于能快速、準確的將鋁箔加工成不同的形狀，該技術優勢使得激光切割設備剛實現商業化就吸引了許多航空公司。在多品種、小批量、定制化、高質量、短交貨期的訂單面前，它有著明顯的不足:1、（數控）剪床由于其主要是直線裁剪，只能用在只需要直線切割的鈑金加工上。二十世紀七十年代，主要的制造商對激光切割技術進行了評估，他們發現，激光加工產生的微裂痕對零件的疲勞特性所產生損害是不允許的。潛在的增重損害了制造業的利益，就使得激光切割技術被主要的機身制造商們束之高閣。

旋轉器零部件和變速器的制造是采用大型金屬坯鍛造而成的。機身也包含了一些采用鍛造材料的零件，但是，機身零件絕大多數采用鋁板。鈑金制造業的發展趨勢:多品種、小批量、交貨周期短、生產環節多、品質保證日益嚴格。傳統上，使用7000系列鋅基鋁合金來進行加工，這是因為該合金具有良好的靜止力度和疲勞強度。雖然7000系列鋁材料很適合航空應用，但是它們不耐高溫。快速加溫，如焊接和激光切割等操作，會導致微裂痕。微裂痕導致疲勞強度的降低。焊接和激光切割是兩種產生熱致微裂痕的加工。

LaserQC系統可以對大厚度為200mm的零部件進行精準掃描，一次掃描的大平面尺寸可以到2440mm x

1220mm。當入射的激光束功率密度超過某一值后，光束照射點處材料內部開媽蒸發，形成孔洞。對于尺寸大于上述規格的零部件，LaserQC可以對其進行多次掃描之后，將多個掃描結果合并成一個掃描圖像。一旦掃描完成，LaserQC會將測量坐標值儲存為矢量格式文件。這種格式的文件可以立即和現有的CAD模型進行比對，使用戶可以即刻獲得檢測報告，進行數理統計分析，或生成.dxf格式文件用于逆向工程設計。