現代吸塑包裝的發展歷程：

改變吸塑包裝機械的被動局面：正在努力改變先進或大型的吸塑包裝機械設備長期依賴進口和主要機型基本都是仿f制品的被動局面。

差距：

1、我國的人均吸塑包裝消費約為22美元，僅是世界人均吸塑包裝消費值l00美元的229/6左右。

2、我國吸塑包裝企業大都規模小，技術落后，資金短缺，勞動生產率低下，產品質量不高。

3、至今我國基本上沒有自主知識產權的現代吸塑包裝系統、材料和制品，現有的先進吸塑包裝技術、系統、設備和吸塑包裝材料，仍然要依靠進口。

4、吸塑包裝業大多摹仿國外同類產品的吸塑包裝結構，吸塑包裝成本較高，未能做到科學而合理的吸塑包裝。

5、我國吸塑包裝技術落后與國家對吸塑包裝研究開發的投入極少有關。

6、我國吸塑包裝法規不完善，吸塑包裝標準的研究和修訂嚴重滯后于形勢的發展，不適應人世后的新形勢。

現代吸塑包裝的發展歷程

創新吸塑包裝工藝：

當今的先進吸塑包裝系統無不包含著先進吸塑包裝工藝的創新。例如，近我國大量引進的牛奶和飲料吸塑包裝用的超高溫滅菌和冷灌裝生產線，其特點是它的工藝創新，從而導致生產線的整個結構發生根本的變化。焊接法是使用焊條的熱風焊接，使用熱極的熱熔焊接，以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。因此，吸塑包裝系統設計人員必須十分關注先進吸塑包裝系統的發展，深入對吸塑包裝工藝的研究，熟悉新型吸塑包裝材料的研究成果，根據市場的需求和國內的實際情況，及時開發出適合我國國情的先進吸塑包裝生產線。我國的吸塑包裝科技人員目前仍然缺乏這方面的獨立開發能力。

PVC包裝制品塑料托盤的配方設計，應注意以下幾點：

1)PVC制品有軟質、硬質的不同。6、我國吸塑包裝法規不完善，吸塑包裝標準的研究和修訂嚴重滯后于形勢的發展，不適應人世后的新形勢。一般情況下，配方中增塑劑的用量在10PHR(PerHundredResin，表示每100質量份樹脂所需配方料的質量份數)以下的PVC制品稱為硬質制品;增塑劑的用量在10～40PHR的PVC制品稱為半硬質制品;增塑劑的用量超過40PHR的PVC制品稱為軟質制品。

2)由于PVC是熱敏性塑料，因此配方中不能沒有熱穩定劑。一般PVC配方中，熱穩定劑的用量為5～8PHR。如果熱穩定劑少了，則不足以阻止PVC在熱熔融成型的溫度下分解;如果熱穩定劑多了，則會提高熱熔融流動的溫度。

3)為了提高PVC的可熔融加工性，PVC配方可溶融加工性，PVC配方中應添加加工助劑。實踐證明，對于硬質PVC制品，沒有加工助劑是不能熔融成型加工的，而對于軟質PVC質品，沒有或欠缺加工助劑，也是很難成型的。PVC的加工助劑主要是同PVC有良好相容性的丙烯酸酯樹脂(ACR)，以及氯化聚乙烯(CPE)、氯磺化聚乙烯、MBS、ABS等。在吸塑整個產品在被分割的時候會留下非常多的碎片，通過這些碎片，我們可以有效的識別吸塑是那種材料做成的。注意：加工助劑不能添加太多，如果超過12PHR，可能會因熔體粘度太低、摩擦力太小而不擠出成型。一般，加工助劑的用量在5～8PHR即可。

吸塑品質要求

拉線：吸塑成型生產時產生的一些不應有的線條突起（模具上沒有的），需要重新修改模具（降低高度和增加園滑度）和增加額外的壓力模具（我們稱之為上模）來解決。拉線過大時，被看作是次品，無法用于吸塑包裝，但在零部件周轉托盤領域，只要拉線排列整齊，不影響使用功能，應視為合格品。但是，多數企業的設計人員仍然缺乏現代機構學的理論知識，不知道這類設計軟件已經開發出來，或者舍不得花錢購買。拉線又稱之為：拉筋。

劃痕：吸塑成品上特別是透明泡殼上帶有劃傷的痕跡，如果痕跡太長，太大，泡殼就成了次品，無法用于高g級包裝。

晶點：在吸塑片材生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料材料上，產生的一種透明瑕疵，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種瑕疵過大，過多時，視為次品。

氣泡：在吸塑片材生產過程中，因加熱的塑料材料中含有空氣，使生產出的成品片材里帶有氣泡，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種氣泡過大，過多時，視為次品。

水波紋：在吸塑片材生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品片材表面有水面波紋，特別是在透明的吸塑片材生產過程中，這種水波紋過大，過多時，視為次品。一般情況下，片材越厚，水波紋越明顯。新產品包括：共聚復合吸塑包裝膜，非極性、極性乙烯共聚物、接支三聚物等。合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PVC 都有水波紋的現象存在。