按密封件與其作用相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說(shuō)來(lái)，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場(chǎng)合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場(chǎng)合。關(guān)注公眾號(hào)“液壓說(shuō)”，獲取更多液壓知識(shí)。

根據(jù)間隙變化進(jìn)行調(diào)整——密封件必須具有足夠的彈性，以適應(yīng)油缸行程期間配合面之間距離的變化。由于圓筒零件的圓度和直徑的變化，該間隙會(huì)改變尺寸。間隙也可以響應(yīng)側(cè)向載荷而改變尺寸。隨著間隙尺寸的變化，密封件必須與尺寸變化相匹配，以保持對(duì)相鄰配合表面的壓縮密封力。

對(duì)機(jī)械密封的摩擦副材料有哪些要求

機(jī)械密封的材料是其賴以存在和發(fā)展的基礎(chǔ)。摩擦副在高速旋轉(zhuǎn)中要抵抗介質(zhì)的腐蝕，承受一定的壓力，進(jìn)行熱交換。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)和摩擦的情況下完成密封的任務(wù)，因此對(duì)材料提出了一些要求。

1)在防腐蝕方面要有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，能抵抗介質(zhì)的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;

2)在物理機(jī)械性能方面要有較高的彈性模量、強(qiáng)度及許用PV值，低的摩擦系數(shù)和線膨脹系數(shù)，優(yōu)良的耐磨性和自潤(rùn)滑性以及良好的不滲透性等;

3)在熱力性能方面要有很好的導(dǎo)熱性，耐熱，耐寒性和耐溫度的急變性;

4)材料來(lái)源方便，加工制造容易，成本低廉。

1、結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求，只要材料耐磨性好，機(jī)械密封可以達(dá)到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

2、壽命長(zhǎng)。在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場(chǎng)合下也有用到5～10年。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)需調(diào)整。由于機(jī)械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。

機(jī)械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長(zhǎng)、功率損耗少和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其適用于高轉(zhuǎn)速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強(qiáng)腐蝕性的工藝介質(zhì)。同時(shí)，機(jī)械密封又是設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)之一。

為延長(zhǎng)其使用壽命，除了選擇恰當(dāng)?shù)哪Σ粮辈牧虾秃线m的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

機(jī)械密封失效泄漏的原因分析

化工設(shè)備中使用的機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但主漏點(diǎn)有五處：

①軸套與軸間的密封；

②動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；

③動(dòng)、靜環(huán)間密封；

④對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；

⑤密封端蓋與泵體間的密封。

機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑如圖1中的A、B、C、D 四個(gè)通道。