磁力加氫釜氣液反應技術裝置

提高反應速率，工業上一般采用氣體外循環、液體外循環和氣體內循環三種方式，在加氫釜中得到充分的應用。

1、 氣液內循環，即自吸式氣液反應器，它是氣/液反應裝置的核心技術之一，是一種不用額外的氣體輸送機械而能自行吸入反應器上部空間氣體氣液接觸的反應裝置，通過反應釜特殊設計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應氣體，達到氣液循環與分散目的，同時，組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在反應器內，達到快速反應的目的。磁力反應釜磁力傳動技術反應釜具有以下應用特點(1)磁力反應釜磁力傳動傳遞力矩，反應釜是利用磁力的超矩作用特性而實現的。

2、 液體外循環是用離心泵將反應液體從反應器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應器氣相空間內的反應氣體，在一文丘里管內充分混合與分散，可得到十分細小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應速率。液體外循環式的優點是反應速率快，可連續生產，傳熱方便等，缺點是能耗大，對循環泵的要求十分苛刻；預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。

3、 氣體外循環是將反應氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機增壓后再從反應器底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應釜反應速率，其優點是可得到任意的氣體循環量，缺點是需要大量的氫氣循環實驗室反應釜設備，增加了裝置的復雜性和資金投入。反應釜主要應用于石油、聚合、化工、橡膠、染料、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、磁力反應釜、實驗室反應釜分解鍋、聚合釜等。

反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多，如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對反應釜焊縫的抗熱裂能力有一定影響。

1.反應釜焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等，容易引起反應釜焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。反應釜釜蓋上設有壓力表和泄放片（安全閥），進氣（液）閥，出料（取樣）閥，冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越高。

2.反應釜焊接次序。同樣的反應釜焊接性能材料和焊接規范，如果反應釜焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的反應釜焊接次序來減小焊接應力。

1、磁力聚醚反應釜每次開機時，請求任何按鈕都應在初始狀況，這須要操作者養成良好的任務習性，在反應釜每次任務結束后將旋鈕扭回零位，避免下次開機時電流過沖太大對掌握儀形成大的破壞！

2、活期對各種儀表及泄放安裝進行檢測，以保障其正確牢靠的任務，反應釜裝備的任務環境應契合平安技巧標準請求！

3、反應釜安裝時將泄放口通過管路聯接到室外！

4、反應釜臨時停用時，釜內外要清洗擦凈不得有水及其它物料，并寄放在干凈枯燥無侵蝕的中央。

驅動電機采用直流/交流/防爆電機，調節調壓器/調速變頻器，可控制輸入電機電壓/頻率，實現電機的無級調速，通過裝在內磁鋼軸上部的磁鋼及測速元件的感應信號，反饋給控制箱，經計算放大，由前面板的轉速表顯示具體數值。

對于小于20L的實驗室反應釜，一般配交流電機，采用控制電流大小來控制轉速快慢。

對于大于20L的反應釜，配直流電機和變頻器，通過調節頻率來控制攪拌轉速。