由于更多的自動化倉儲物流系統(tǒng)(WMS,WCS)和設(shè)備（RGV, AGV, AMR,手持終端）等得到廣泛應(yīng)用，極大的提高了倉儲物流作業(yè)效率及降低成本。以海爾為例：海爾黃島立體庫（5400平米）建成后：每天進(jìn)出托盤達(dá)到1200個。每年節(jié)省運營費用1200萬（人工工資、外租庫費用、車間到外租庫運費） 降低物料庫存量成本1.4億。

倉庫技術(shù)的發(fā)展過程

按自動化的程度分為五個階段:人工倉儲階段、機(jī)械化倉儲階段、自動化集成自動化倉儲階段和智能自動化倉儲階段。

支持倉庫作業(yè)全程條碼管理

減少人為的錯誤輸入，增加作業(yè)各個環(huán)節(jié)的準(zhǔn)確率，實現(xiàn)無紙化操作

提高對客戶的服務(wù)水平

提供在線實時查詢，協(xié)調(diào)各個倉庫作業(yè)，為客戶提供信息增值服務(wù)

系統(tǒng)

系統(tǒng)導(dǎo)入簡單快捷，周期短，導(dǎo)入成本低。使用成本低

智能倉庫WMS系統(tǒng)在實現(xiàn)倉儲物流智能化管理業(yè)務(wù)上的5個改進(jìn)點：

- 減少資源浪費

1、減少倉儲往往得不到有效利用而造成大量空間資源的閑置浪費；

2、人員進(jìn)行有效的績效管理，有責(zé)必究，減少人力成本浪費。

- 使賬存與實物相符

1、通過自動采集數(shù)據(jù)設(shè)備、RFID、條形碼管理等，進(jìn)行實物管理。

2、減少因錯誤的作業(yè)或配送所引起的數(shù)據(jù)不符。

物料存儲保管管理：

倉庫管理人員必須根據(jù)物料的屬性、特點、規(guī)格等不同的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置倉儲區(qū)域;物料的存放必須遵循安全、合理的原則;根據(jù)物料的特點，倉庫管理人員要做到檢查方便、過目見數(shù)、擺放整齊，加強保管措施，不能造成物料的損失和混亂。倉庫物資未經(jīng)部門主管同意，一律不準(zhǔn)擅自外借;非倉庫管理人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入倉庫區(qū)域，特殊人員需經(jīng)相應(yīng)管理人員同意后方能進(jìn)入;倉庫嚴(yán)禁煙火，倉庫管理人員必須掌握相應(yīng)的防火、救火常識和技能。