2 、自動保壓

電機停止運轉(zhuǎn)后，打開進料口閥門開始進料，但要保證進料壓力不可超過1 . 0Mpa ，這時壓濾機處于自動保壓狀態(tài)，在壓力的作用下，濾漿經(jīng)過濾介質(zhì)（濾布）開始過濾，當壓力達到電接點壓力表的下限時，壓濾機會自動補壓。

3 、松開

當過濾完成時，按下“手動松開’，按鈕（SB5 ) ，電磁球閥得電，進行卸壓，延（1）時巧秒鐘后壓緊板自動后退，（自動保壓機型25ml 泵以下沒有電磁球閥）與行程開關接觸后（SQI ) ，電機自動停止。

由于濾餅不形成或不均勻的事實，濾餅不形成或不均勻有許多原因，例如進料不足或過稀，或堵塞。鑒于這些缺點，我們應該仔細調(diào)查原因，并根據(jù)癥狀進行。主要解決方案包括:增加物料供應、調(diào)整工藝、改善物料供應、清潔濾布或更換濾布、清潔堵塞物、清潔進料口、清潔排放口、清潔或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動、持續(xù)增壓等。

濾板移動緩慢或容易脫落。有時，由于導向桿上有油漬和過多的污漬，濾板移動緩慢甚至脫落。此時，應及時清潔導桿并涂上黃油，以確保其潤滑性。需要注意的一點是，嚴禁在導桿上涂抹稀油，因為稀油容易脫落，使底部很滑，人員在這里操作和維護時容易摔倒，造成人身傷害事故。

05液壓系統(tǒng)故障板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要提供壓力。當油腔A中的油填充量增加時，活塞向左移動，擠壓濾板將其密封。當油室B中的機油加注量增加時，活塞向右移動，濾板松開。1、由于制造精度原因造成漏油現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)故障較少，只是注意日常維護。但是，由于磨損，大約每年都會發(fā)生漏油，此時必須修理和更換O形密封圈。2.壓力不能維持的原因主要是漏油、O型圈磨損和電磁閥工作異常。常見的處理方法是拆卸和檢查閥門、更換O形圈、清潔和檢查電磁閥或更換電磁閥。3、液壓缸推進不適當液壓缸推進不適當顯然是空氣被密封在里面，此時只要系統(tǒng)抽氣正常，一般可以迅速解決。板框壓濾機越來越多地用于砂石生產(chǎn)系統(tǒng)的污水處理過程和尾礦的干排放。為了確保生產(chǎn)，我們應該了解其特點，揚長避短，減少機器操作故障。