深冷制氮工藝流程

整個流程由空氣壓縮及凈化、空氣分離、液氮汽化組成。

1.1空氣壓縮及凈化

空氣經空氣過濾器清除灰塵和機械雜質后進入空氣壓縮機，壓縮至所需壓力，然后送入空氣冷卻器，降低空氣溫度。再進入空氣干燥凈化器，除去空氣中的水份、二氧化碳、及其它碳氫化合物。

1.2空氣分離

凈化后的空氣進入空分塔中的主換熱器，被返流氣體（產品氮氣、廢氣）冷卻至飽和溫度，送入精餾塔底部，在塔頂部得到氮氣，液空經節流后送入冷凝蒸發器蒸發，同時冷凝由精餾塔送來的部分氮氣，冷凝后的液氮一部分作為精餾塔的回流液，另一部分作為液氮產品出空分塔。

各設備通常沿廠房墻面部署。空壓機、冷干機應放在上風口或通風優良的地方，假如空壓機后沒有空氣儲罐，則空壓機與冷干機之間的間隔應盡量大一些，二者之間的管路長度盡量長一些，以利經過大氣環境降低收縮空氣溫度。各設備間間隔應起碼大于1m，各設備與墻的間隔應起碼大于0.8m，設備的操縱面應面向職員簡便操縱的方位，簡便運用者對設備操縱和愛護、檢驗。

PSA制氮機的氮氣產量上限在哪？PSA制氮機是一種通過物理方法獲取氮氣9的設備，技術相當成熟可靠。它主要是通過碳分子篩作為吸附劑，利用加壓吸附，解吸的原理從空氣中吸附和釋放氮氣。PSA制氮方式從理論上來說，可以生產任意需求量的成品氮氣，但考慮到實際情況，PSA制氮機的氮氣產量達到某個臨界點后，其生產氮氣的回報就變得很低。這是因為，PSA制氮的空氮比在4.5左右；如果是生產1萬立方的氮氣，所需的空氣量就可能要4.5萬立方，這意味對于整個制氧系統°的負載就非常大，生產成本很高，所以對企業來說，很不劃算。以我們的經看，PSA制氮機的氮氣產量上限大概在3000立方；小于3000立方的用氨需求，才能體現出PSA制氮機合理的投入產出比。

碳分子篩使用壽命每年以5%的產能遞減（因為碳分子篩老化問題，不可避免）碳分子篩使用壽命廠家建議5-6年，具體也要看使用情況。

在制氮機的工作過程中，分子篩會因為氣流的沖擊摩擦形成的粉化，但是壓緊裝置在此時應該是自動壓緊的，直到分子篩缺失報警。如果制氮機的壓緊裝置是老式的螺桿壓緊，那么就是一次性的，一部分分子篩粉化后就會松動，粉化會越來越嚴重。