化學鍍鎳的鍍層性能特點

1.鍍層成分：化學鍍鎳鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。

2.結合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結合，連結堅固，結合力。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應力而不脫皮。

3.鍍層硬度：鍍態300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。

4.抗腐蝕性：鍍層率底，又是非晶態結構，無晶界面，腐蝕性介質無法滲透通過鍍層，其化學穩定性高，具有優良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質的腐蝕，在很多行業中可以代替不銹鋼。

化學鍍鎳的分步過程如下：

將金屬浸入一系列預處理浴中。這些浴槽中的每一個都含有特定的化學物質，可以去除金屬表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。這提高了沉積物在基材表面上的附著力。使用的清潔化學品取決于表面材料。

清潔后，某些金屬基材需要在鋅酸鹽水溶液中進一步處理。這往往是化學鍍鎳化學品制造商提供的專有解決方案。

一旦浸入鍍液中，鎳和磷離子就會沉積在金屬基材表面上。

根據表面需要的厚度，沉積過程可以在每小時 5 微米到 25 微米之間進行。

一旦達到所需的鍍層厚度，將基板從鍍液中取出并進行檢查。

ph值對沉積速度的影響：對于酸性化學鎳而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高鍍層速率，但對鍍液的穩定性不利，在施鍍的過程中，pH值下降的不僅快，對鍍層質量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此，在鍍化學鎳的過程中，要嚴格控制鍍液中的pH值。

ph值對鍍層厚度的影響：在相同的施鍍時間，隨著鍍液pH值的增大（4.5~5.5），鍍層厚度會隨著增加。ph值對鍍層磷含量的影響：在工作液組分和溫度不變的情況下，隨著pH值的增大（4.5~5.5），鍍層中的磷含量會逐漸降低。

（1）化學鍍鎳磷合金在石化工業中：冷換裝備、盤管、采注管線、控制閥泵、吸入活塞桿等。

（2）化學鍍鎳磷合金在汽車和造船工業中：發動機軸、防滑活塞、空氣調治器元件、交換發電機和散熱片、油箱、燃料器傳動推力熱圈等。

（3）化學鍍鎳磷合金在輕紡工業中：塑料模具、刻花滾筒、導布輥、導紙輥、貯槽橫機、導軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。

硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經適當熱處理后還可進一步提高到接近甚至超過鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學鍍鎳層兼備了良好的耐蝕與耐磨性能。