自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養

什么機械在使用久了，都會出現問題的，因此為了它壽命更長，我們應該要對機械進行保養，那么自動拉絲機在使用過程中該怎么做定期保養呢?

一、每次啟動本機后：

1、用經過凈化過濾的壓縮空氣吹掃拉絲機，要注意輸送帶內表面和工作臺上表面的清潔，砂墊和砂帶表面不能有異物，以免影響砂光精度。

2、定期吹掃和擦拭砂帶擺動控制組件、光電管和光電開關，以免造成砂帶擺動不靈敏。

3、吹掃機床時應開動吸塵裝置。

4、定期檢查壓縮空氣過濾器，清除過濾器中的凝結物。

二、工作40小時后

檢查壓宿空氣過濾器，加注足量的潤滑油。

三、工作200小時后

1、打開底座上蓋板，將潤滑脂涂抹在蝸輪蝸桿上，使之滑動靈活。

2、檢查窄V帶的張緊度和磨損程度。

3、檢查機床輸送帶張緊度。

4、檢查工作臺的平面度。

5、檢查氣動剎車片磨損情況(必要時更換)。

四、減速電機的潤滑和保養

1、傳動輸送帶的減速電機應使用潤滑油(出廠時已注滿)。

2、換(加)油制度：

*期：500小時后應將內部污油清除干凈，并更換新油。

第二期：1000小時后更換新油。

第三期：2000小時后更換新油(以后每隔2000小時更換一次)。

3、經常檢查油壓表上的油位，使油位保持在油表中線位置。

我國拉絲機的發展方向

?我國拉絲機今后將根據不同的金屬制品特點，向以下幾個方向發展。

（1）對于大規格的低松弛預應力鋼絲，鋼鉸線、大規格高強度高韌性的礦用鋼繩鋼絲和大規格的異形鋼絲生產，調諧輥直線式拉絲機將得到廣泛應用。如700，750，900型拉絲機等。雖然這類拉絲機投資大，對操作維護水平要求較高，但為了較大幅度地提高各種大規格鋼絲的質量和產量，該機型具有其它拉絲機無法取代的優點，將在這類金屬制品的生產中發揮越來越重要的作用。

（2）對于在制品中占*比例的普通中、小規格鋼絲，特別是以中65中55大盤重線材為原料的鋼絲生產，日本型式的組合式拉絲機將在很長的耐間內，占據這類制品生產拉絲機的主導位置。

自從7O年代日本成功地將交流變頻調速控制系統應用于拉絲機設備上以后，這項技術在制品設備上的應用得到了迅速發展，西歐各國的制品設備制造廠家也紛紛采用這一技術;如KOCH公司已在調諧輥直線式拉絲機上應用這一技術并獲得了成功。國內也有在活套式拉絲機上應用這一技術獲得成功的例子。

對于原來是直流拖動的調諧輥直線式拉絲機和活套式拉絲機改用交流變頻調速系統可極大地簡化拉絲機的電控系統，使操作、維護便于進行。

這項技術對滑輪式拉絲機來說也有重要意義，它可使滑輪式拉絲機具有更寬、更強的適應能力，同時也能*限度地減少拉拔過程中鋼絲的扭轉次數，從而彌補了滑輪式拉絲機的某些缺點，提高鋼絲的質量。

目前國內交流變頻調速系統由于關鍵元件尚未國產化，致使系統的價格較高。但這只是暫時的，交流變頻調速系統強大的生命力就在于它能大大降低電氣系統的復雜程度和制造成本。隨著我國電氣工業的發展和系統元件的國產化進程，它在我國拉絲機上將得到越來越廣泛的應用。

拉絲機安裝使用注意事項

拉絲機安裝使用時應注意以下四個事項：

(1)拉絲機的安裝基礎固定需十分穩固，避免振動現象；

(2)安裝時要通過調試使線材的拉伸軸線與模孔中心線對稱，使線材和拉線模應力作用均勻；

(3)拉線過程中要避免頻繁地啟動停車，因為拉拔起步時的拉應力造成的摩擦比正常拉拔時的摩擦要大得多，這勢必將增大模具的磨損。

(4)另外用于拉拔的線材要經過預處理：表面預處理和熱處理。

a.表面預處理：對于表面臟污、粘附較多雜質的線材，要先經過清洗、烘干后再進行拉拔;

對于表面有較多氧化皮的線材，要先經過酸細、烘干后再進行拉拔;

對于表面存在起皮、凹坑、重皮等現象的線材，還要通過磨光機進行修磨后再進行拉拔;

b.熱處理：對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，并使線材保持良好的硬度均一性再進行拉拔。

拉絲機的用途種類及工作原理

拉絲機行業涉及的設備種類非常多，常見的拉絲機有水箱式拉絲機、直進式拉絲機、滑輪式拉絲機、倒立式拉絲機等，拉絲機主要應用在對銅絲、鋁桿、鋁絲、鋁合金絲、不銹鋼絲等金屬線纜材料的加工，屬線纜制造行業較為重要的加工設備。

隨著變頻調速技術的不斷發展，變頻調速器已經被廣泛應用在拉絲機行業，承擔著拉絲調速、張力卷取、多級同步控制等環節，變頻器的應用，大大提高了拉絲機的自動化水平與加工能力、有效降低了設備的單位能耗與維護成本，得到了行業的廣泛認同。

放線：金屬絲的放線，對于整個拉絲機環節來說，其控制沒有過高的精度要求，大部分拉絲機械，放線的操作是通過變頻器驅動放線架實現的，但也有部分雙變頻控制的拉絲機械，甚至直接通過拉絲環節的絲線張力牽伸送進拉絲機，實現自由放線；

拉絲：拉絲環節是拉絲機重要的工作環節。不同金屬物料，不同的絲質品種和要求，拉絲環節有很大的不同，文章的后面將詳細說明水箱式拉絲機與直進式拉絲機具體操作過程；

排線：排線也在拉絲機中起著重要，而不可缺少的一部分，排線機能夠將拉絲成品一次有序的排列在收線輪上，從而不需要在用人工導輪了。

收線：收線環節的工作速度決定了整個拉絲機械的生產效率，也是整個系統較難控制的部分。在收線部分，常用的控制技術有同步控制與張力控制實現金屬制品的收卷。