導(dǎo)熱油加熱及循環(huán)系統(tǒng)：導(dǎo)熱油散熱片，導(dǎo)熱快、散熱性好、使用壽命長。導(dǎo)熱油由罐后2組自動閥門進(jìn)入到罐內(nèi)的散熱片中，散熱片按規(guī)則排列在罐體的上下左右方，高溫風(fēng)機(jī)通過溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進(jìn)至罐門后返回風(fēng)機(jī)導(dǎo)流罩處，聚風(fēng)導(dǎo)流罩促使罐內(nèi)熱量更均勻的循環(huán)和擴(kuò)散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導(dǎo)效率，熱量在罐內(nèi)來回循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻無死角，壓力恒定。應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合SH/T0677-1999“熱傳導(dǎo)液”標(biāo)準(zhǔn)的導(dǎo)熱油。解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均勻，而造成產(chǎn)品質(zhì)量的差異，設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進(jìn)行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。

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導(dǎo)熱油工作溫度是導(dǎo)熱油選擇中需要確定的關(guān)鍵特性。在工作溫度指標(biāo)得到滿足之前，討論導(dǎo)熱油的其它特性是毫無意義的。在滿足該標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可對其他重要特性，即粘性、密度、比熱與導(dǎo)熱性，加以考慮。高溫導(dǎo)熱油可在400℃高溫下運(yùn)行。導(dǎo)熱油在使用過程中產(chǎn)生的結(jié)焦會形成隔熱層，致使傳熱系數(shù)下降、排煙溫度升高、燃料消耗增大。在溫度超過315℃時，只能選擇合成產(chǎn)品。低于該溫度可用礦物油基導(dǎo)熱油。

低溫導(dǎo)熱油為水基，包含乙二醇或者包含丙二醇。水基導(dǎo)熱油的低工作溫度可達(dá)-40℃。合成導(dǎo)熱油甚至可在較低的溫度下作業(yè)。合成烴基導(dǎo)熱油的低工作范圍可達(dá)-112℃。在正常的情況下，導(dǎo)熱油的粘度隨著溫度的升高而逐漸降低，但是在一定的溫度下，導(dǎo)熱油粘度的變化會發(fā)生裂解的現(xiàn)象。在選擇導(dǎo)熱油時，需對高溫與低溫應(yīng)用領(lǐng)域的不同標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評價。在前一種情況下，熱傳導(dǎo)系數(shù)是一個重要參數(shù)，但必須與持久性相結(jié)合。

熱穩(wěn)定性導(dǎo)熱油在使用過程中由于加熱系統(tǒng)的局部過熱，易發(fā)生熱裂解反應(yīng)，生成易揮發(fā)及較低閃點(diǎn)的低聚物，低聚物間發(fā)生聚合反應(yīng)生成不熔不溶的高聚物，不僅阻礙油品的流動，降低形同的熱傳導(dǎo)效率，同時會造成管道局部過熱變形炸裂的可能。

氧化穩(wěn)定性導(dǎo)熱油與溶解其中的空氣及熱載體系統(tǒng)填裝是殘留的空氣在受熱情況下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成有機(jī)酸及膠質(zhì)物粘附輸油管，不僅影響傳熱介質(zhì)的使用壽命，堵塞管路，同時易造成管路的酸性腐蝕，增加系統(tǒng)運(yùn)行泄漏的風(fēng)險。