單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護上。

單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護的重要支護設備，它具有安全系數高、行程大、初撐力大等優點，被廣泛使用在礦井工作面的支護上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應用較廣泛。

煤炭工業的發展，促進了支護技術和支護設備的發展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護強度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應用于普采工作面。

回采工作面單體支護裝備大體經歷過木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個階段。

懸浮式單體液壓支柱的結構優勢：

(1）鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時不產生火花；

(2)鋼材經過調置淬火處理，增加強度支柱不易彎曲；

(3)具有較強的抗偏載能力和較大的穩定性；

支柱采用懸浮式技術原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內腔作用在頂蓋上 ，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的穩定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；

(4)可靠性高

支柱在立柱上不再設有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強度和可靠性 ，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂等事故隱患，保證了工作人員的安全 ，而國內外現用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強度大打折扣。

(5)重量輕

根據支柱規格不同，整柱重量比國內外現用支柱減輕1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩定性安全系數又高于鋁合金支柱。

單體液壓支柱各密封墊選用密封補償和密封漲緊技術，降低了密封件的替換率，裝拆修補簡略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。沒有移溜設備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機，單體液壓支柱腰部側向受力過大，機械損壞嚴重。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調定。支柱有增阻和恒阻兩個工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達到額定工作阻力位置。這個階段的特點是，安全閥不開啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當支柱承載超過額定工作阻力時，安全閥開啟，柱內液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關閉，頂板達到心的平衡。這一過程周而復始的進行，保證支柱內的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，它的特性優于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護頂板以及綜采工作面支護端頭，也可單獨做點柱或其它臨時性支護用。

綜上所述，單體液壓支柱具有行程大，操作維修方便，穩定性好等特點，所有才能廣泛用于礦井安全防護，成為大家青睞的產品。