鋁合金焊接8種方法與技巧：自動、半自動熔化極ya弧焊的電弧功率大，熱量集中，熱量影響區小，生產效率比手工鎢極ya弧焊可提高2～3倍。可以焊接厚度在50㎜以下的純鋁及鋁合金板。例如，焊接厚度30㎜的鋁板不必預熱，只焊接正、反兩層就可獲得表面光滑、質量優良的焊縫。半自動熔化極ya弧焊適用于定位焊縫、斷續的短焊縫及結構形狀不規則的焊件，用半自動ya弧焊焊炬可方便靈活地進行焊接，但半自動焊的焊絲直徑較細，焊縫的氣孔敏感性較大。

鋁合金被廣泛的運用在工業產品上，因為它具有很好的物理性能，不過由于焊接方法及焊接工藝參數的選取不當，造成鋁合金零件焊接后因應力過于集中產生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷，導致焊縫金屬裂紋或材質疏松，嚴重影響了產品質量及性能。焊前清理工作。清理焊縫區域的雜質,用不銹鋼刷清洗。清理完畢后立即施焊。

鋁合金焊接材料的選用原則有以下幾點：1.焊絲的選擇。鋁及鋁合金焊絲的選用除要考慮良好的焊接工藝性能外,還應考慮容器的使用性能要求和對其焊接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)等規定。對含鎂量超過3%的鋁鎂合金還應滿足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應達到或接近母材的水平。2.焊劑的選擇。鋁及鋁合金焊接時,為清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金屬的流動性,要采用焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物。

鋁合金的正確點焊方法：（1）電導率和熱導率較高必須采用較大電流和較短時間，才能做到既有足夠的熱量形成熔核；又能減少表面過熱、避免電極粘附和電極銅離子向純鋁包復層擴散、降低接頭的抗腐蝕性。（2）表面易生成氧化膜焊前必須嚴格清理，否則極易引起飛濺和熔核成形不良（撕開檢查時，熔核形狀不規則，凸臺和孔不呈圓形），使焊點強度降低。清理不均勻則將引起焊點強度不穩定。