在眾多有機肥生產企業當中，常用的壓肥設備有轉鼓造粒機、擠壓造粒機和圓盤造粒機。在這三種造粒方式當中，圓盤造粒機更適合有機-無機復混肥的造粒，效果較為理想。圓盤造粒機主要由造粒圓盤、噴淋系統、傳動裝置、支架 等組成。

擠壓肥設備不但具有以上特點，我公司對機架部分也進行了升級改造，軸承架體選用防腐鑄造為整體部件，使其具有穩定性更好的特點，可大大提高滾動軸承、及大軸的使用壽命。整體的做工便是用熱的白臘油涂在橡膠口頭,為為了避免陽關直射要放在室內,用紙蓋好,同時還要保留干枯透風。確信托輪、傳動裝置、圓筒調整合適后,開始澆筑水泥,經8-10天,水泥凝固后,開始進行空載試車。

化肥造粒機機這幾年在發展迅速，是市場以及前幾年的幾倍，甚至成幾十倍的發展。隨著有機肥造粒機建成的速度越來越快，伴隨而來的有機肥小問題也出現了。

化肥造粒機處理后在一定程度上增強了肥料的緩釋性能；顆粒狀肥料與粉狀肥料在養分溶出與滲漏方面存在一定差異，施用顆粒狀肥料可以明顯減少硝態氮和無機磷的滲漏損失。

擠壓肥設備，也稱為化肥擠壓設備或化肥擠壓機，是一種常用于有機肥料生產的設備。它具有以下優勢：

1. 增加肥料利用率：擠壓肥設備利用較高的壓力和適當的溫度對有機原料進行擠壓和壓制，使得原料中的有機物質更加緊密結合，減少養分的流失和揮發，從而提高肥料的利用率。這有助于節約資源并降低肥料浪費。

2. 改善肥料品質：通過擠壓肥設備的作用，有機原料形成顆粒狀，顆粒大小均勻，形狀規則。這種均勻性和規則性有助于提高肥料的散布性和溶解性，從而使肥料更容易被植物吸收利用，提高了施肥效果。

3. 環保性：擠壓肥設備生產過程中使用的有機原料可以是農業廢棄物、畜禽糞便等資源，有效地減少了農業廢棄物的處理和排放對環境帶來的影響。此外，擠壓肥設備在生產過程中不需要添加化學物質，符合綠色環保的理念。

4. 簡化工藝：擠壓肥設備通常采用自動化控制，具有一體化設計，可以自動完成原料進料、擠壓壓制、顆粒成型等工序。這不僅提高了生產效率，還減少了人力投入和操作難度。

5. 多功能性：擠壓肥設備適用于各種不同的有機原料，包括畜禽糞便、秸稈、農作物殘渣等。根據不同的原料組合和處理方式，可以生產出不同種類和規格的有機肥料。

6. 經濟效益：擠壓肥設備的投資相對較低，但生產效率較高。而且配方靈活，可以針對性的生產肥料，可以獲得較高的經濟效益，并且在農業生產中提供了可持續發展的解決方案。

化肥擠壓機混合均勻度高，殘留量少，適合于配合飼料，濃縮飼料、預混料的混合。化肥擠壓機具體特點是：物料得到充分的混合。從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉子結構，轉子與殼體的小間隙可調至接近零位，有效地減少了物料殘留量；機內裝有油脂添加管道，總體結構更加合理，外形美觀，化肥擠壓機操作維修方便。生產顆粒有機肥是大勢所趨，化肥擠壓機而言市場更為廣闊，價格上也更有優勢。

青島東衡自動化設備有限公司堅持“誠信經營，質量為先”的經營理念，以質量求生存以完善的售后服務深得廣大客戶的信賴，熱誠歡迎各界人士惠顧指導洽談業務。

根據自己項目工程的實際需要，不要盲目地貪大求全，浪費資金投資和造成設備空置浪費。考察時用戶還需了解擠壓肥生產線廠家資質。投資者要選擇正規注冊的，有資質的廠家，以確保質量和售后都有保障。只有提高了原料干凈無雜質，才不會對各道工序的肥料加工設備產生影響。然后用戶需要比較一下擠壓肥生產線價格。價格因素是投資者考慮的一大方面。

擠壓肥生產線間隙調整：生產中有時需增大產量或增大咬入角，此時就可增加兩軸的間距，在主動軸輥與被動軸之間的間距增大即可，其步驟如下：停機，卸去被動軸的兩端壓蓋，把內部的兩偏心套向相同的方向轉動，一次一個位置，兩輥間不能使輥子相碰撞，應保持在0.3—1mm之間即可。化肥擠壓機的生產工藝，主要是將發酵腐熟的含水量約30%的有機廢棄物經篩選分級后進行造粒、干燥制備圓顆粒有機肥料，添加功能菌可生產生物有機肥，添加氮、磷、鉀可生產有機無機肥。