316L列管換熱器因為材質的問題而導致了在彎曲或者纏繞的時候很難塑性，要保持所有換熱管的間距都是統一的的話。這就要求我們在加工時需要完備的技術和豐富的經驗，原裝進口的設備和頂1尖的纏繞工藝為我們提供了基礎。經現場試驗，更換新型換熱器后，料相降溫溫差由之前的5-6度提升到了現在的7-8度，水相的換熱能力也提高了2500kw左右，取得了較好的效果。合理的管層數量以及層間距在換熱管束纏繞時，因為每層相對的直徑都在變化，盤繞角度又要保持一致，要保證每根換熱管的長度基本相同確實是很難做到的。

影響316L列管式換熱器管板腐蝕的主要因素有：（1）介質成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；（2）雜質：有害雜質包括氯離子、硫離子、qing離子、氨離子等，這些雜質在某些情況下會引起嚴重腐蝕（3）溫度：腐蝕是一種化學反應，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；但是，采用多管程或多殼程必導致流體阻力損失，即輸送流體的動力費用增加。（4）ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；（5）流速：多數情況下流速越大，腐蝕也越大。

316L列管換熱器水試漏的方法傳統上我們使用水對換熱器的試漏，就是將水注入換熱器中，注滿水后再用水泵對換熱器中的水進行打壓，使之達到一定的壓力，進行對換熱器的查漏。查漏結束做出標記后泄壓和排水，再進行堵漏。如果換熱器較大、泄漏較嚴重，水壓在較低時就會發生泄漏，不得不排水堵漏，堵漏完成后再充水、充壓試漏，反復進行，增加換熱器檢修時間。由于充水和打壓需要大量的時間，泄漏的部位需要動火補焊消漏時，又要對泄漏部位進行干燥處理，否則影響補焊消漏的質量。增加流體在換熱器中的流速，將加大對流傳熱系數，減少污垢在管子表面上沉積的可能性，即降低了污垢熱阻，使總傳熱系數增大，從而可減小換熱器的傳熱面積。如果泄漏的換熱器內部有可燃介質，必須進行氮氣置換，合格后才能動火補焊消漏作業，危及人身和設備的安全。