讓我們進一步了解超聲波焊接的功能和優勢。什么時候需要用超聲波焊接?

1. 為什么超聲波焊接在塑料和金屬焊接中具有優勢?

1. 超聲波焊接效果好。焊接效果體現在焊接產品上。分子鏈會非常緊密，結構穩定。當焊接到理想點時，表面幾乎看不到焊料痕跡。

2. 超聲波焊接用于焊接可塑性強的塑料材料，很容易得到我們想要的效果。

3.超聲波焊接。一般情況下，對焊接沒有特殊要求，焊點較少的產品可以在幾秒鐘內焊接完畢，生產能力提高十倍以上。在調試好模具和電箱后，焊接也可以在幾秒鐘內完成。這個焊接對比是幾十秒。對于其它幾分鐘的焊接形式，優點是不言而喻的。

4. 第四點也是超聲波焊接的明顯優勢，即環保無污染!如今，工業發展越來越重視環境保護。超聲波焊接機在操作過程中，塑料制品不會過度分解，不會產生有害氣體。工人只要戴上隔音耳塞，就可以安全操作，沒有職業病的風險。

超聲波焊接機的主要焊接參數包括頻率、能量、時間和振幅。雖然不同廠家生產的不同焊機原理相似，但具體的調整方法卻不盡相同。比如美國某公司生產的焊機使用的是振幅，而國內廠家生產的焊機通過調節能量對焊接過程的影響直接。

以鋰電池極片焊接為例。由于鋰電池規格很多，極片材料也不同，用同一臺焊機連續焊接同一型號的鋰電池是不現實的。那么超聲波焊接機是否方便實現參數呢?調整和是否能保證焊接的穩定性可以說是衡量焊機是否便于使用的首要因素。

變換器將振動傳遞給調幅器。調幅器放大超聲波的振幅，并繼續將其傳送到焊接頭。焊接頭繼續放大超聲波的振幅，并與零件接觸。

能量轉移到裝配的兩個部分的焊接肋位置。由于焊接肋設計有尖點，能量集中在尖點，摩擦在壓力下產生熱量。這種熱量是由兩種摩擦產生的，一種是材料上下部分之間的表面摩擦，另一種是材料內部的分子間摩擦。正是摩擦產生的熱量使上下部分在焊接位置熔化并連接在一起。

對于相同的材料，有三個因素決定了升溫速率:頻率、振幅和焊接壓力。對于現有的設備，如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz的機器，頻率是固定的。因此，加熱速率通常可以通過焊接壓力來改變。一般來說，壓力越高，升溫速度越快。此外，還可以改變振幅，隨著壓力的變化，振幅越大，升溫速率越快。

當超聲波作用于熱塑性塑料接觸面時，每秒會產生數萬次高頻振動。這種具有一定振幅的高頻振動將超聲波能量通過上焊件傳遞到焊接區域。由于焊接區域為二，焊接界面處的聲阻較大，因此會產生局部高溫。另外，由于塑料的導熱性較差，一時無法及時分布，而聚集在焊接區域，導致兩種塑料的接觸面迅速熔化，施加一定的壓力后，兩者融合為一體。超聲波停止后，讓壓力持續幾秒鐘，使其凝固成型，形成一個強分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度可以接近原料的強度。超聲波塑料焊接的質量取決于三個因素:變送器焊接頭的振幅、外加壓力和焊接時間。焊接時間和焊接頭壓力可調，振幅由傳感器和喇叭決定。這三個量的相互作用有一個合適的值。當能量超過適當值時，塑性熔化量大，焊接材料易變形;如果能量小，不易焊接牢固，施加的壓力不能太大。壓力是焊接件邊長與每1mm邊緣壓力的乘積。