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壓力試驗的定義及作用

根據GB50235-2010《工業金屬管道工程施工規范》的定義，管道的壓力試驗指：以液體或氣體為介質，對管道逐步進行加壓，達到規定的壓力，以檢驗管道強度和嚴密性的試驗。壓力試驗的主要作用是檢驗管道及管件的母材和焊縫的強度及嚴密性是否滿足要求，管道及管件和焊縫的缺陷是否在可接受范圍內。壓力檢驗合格，說明管道系統的強度滿足要求，其缺陷可以接受；反之，則說明管道及管件的強度未滿足要求，其缺陷不能接受。

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新建 GB1-Ⅲ級次高壓燃氣管道、GB1-I級和 GB1-Ⅱ級高燃氣管道進行檢驗的;

1 年內發生 2次影響管道安全運行的泄漏事故的:發現嚴重局部腐蝕或者腐蝕的:承受交變載荷，可能導致疲勞失效的:防腐(保溫)層損壞嚴重的:風險評估發現風險值較高的:年度檢查中發現除本條前幾項以外的嚴重問題的:檢驗人員和使用單位認為應當縮短檢驗周期的。

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試壓方式的比選

管道壓力試驗主要有四種方式，分別時水壓試驗、氣壓試驗、氣壓-水壓混合試驗，以及無損檢測替代試驗。這四種方式都是有效的檢驗方式。其中水壓試驗安全、操作比較便利，比較經濟，但有些限制條件，是普遍的壓縮試驗方式。氣壓試驗風險較大、經濟、操作便利、限制條件上，在水壓試驗收到限制或條件不具備不能實施時，是一種替代方式。水壓-氣壓混合試驗穩壓困難，限制條件同水壓試驗，風險介于水壓試驗和氣壓試驗之間，經濟性一般，使用較少。無損檢測費用較高，不經濟，且也有一定限制條件，如RT不能檢測角焊縫，UT沒有底片記錄。應該說幾種壓力試驗方式均技術成熟，風險明確，壓力試驗方式的選擇實質上不是技術的選擇問題，而是風險偏好問題。有些組織比較激進，希望以更低的成本，在更短的進度里完成壓力試驗，并愿意和有能力控制風險，程度風險后果，就愿意選擇經濟但風險大的氣壓試驗。有些組織比較保守，不愿意承擔過大的風險，寧愿以延遲進度、增加費用，就愿意采用風險較小的水壓試驗或者無損檢測替代方案。選擇風險較大的氣壓方案，應由項目負責人決策，并經項目組織風險控制會批準。

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氣壓試驗主要存在以下幾個方面的風險。

1）焊縫或母材存在時，高速噴射的氣體可能損壞建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，傷害周邊人員，造成財產損失或人員傷亡。

2）焊縫或母材存在缺陷時，高壓氣體可能撕裂試壓管道的焊縫或母材，造成管道破壞和，從而損毀周邊建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，傷害周邊人員，造成巨額財產損失和人員傷亡。

3）在氣體噴射過程中，可能造成試壓管道的劇烈運動，破壞管道本身及周邊建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施，造成垮塌事故，進一步擴大人員傷亡和財產損失。

4）在以上過程中，可能引發試壓管道本身，或被損壞的建筑、結構、設備、管道、儀表、電氣等設施及其零部件等產生高空墜物，或造成人員墜落的事故。

氣壓試驗一旦發生，往往會造成較多人員傷亡和巨額財產損失，形成重大事故或特別重大事故。所以有些建設單位、監理單位、設計單位和施工承包單位談氣壓試驗色變，有些工程公司干脆發布規定，禁止一切壓力高于0.6MPa的管道系統進壓試驗。而供貨商則完全置身事外。氣壓試驗存在較大的風險，但在一定限制條件下，氣壓試驗不失為一種經濟有效的檢驗手段，關鍵是要理清氣壓試驗相關各方的義務與責任，采取切實有效的安全措施。