往復運動密封泄露排除

(1)摩擦大。原因及措施：

1裝配不良;按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力

2密封尺寸不當：校核尺寸規格

3表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

4摩擦運動速度大：可能需改變密封型式

5密封介質工作壓力過大：可能需改變密封型式或密封件材料

(2)爬行。原因及措施：

1密封件干摩擦：改善工作條件

2表面粗糙度太大：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料

3潤滑油膜形成不良：改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封）

(3)泄漏過多。原因及措施：

1密封件裝反：校核，或必要時采用雙向密封

2預加載荷不足：校核尺寸和預加載荷

3密封件收縮：檢查密封材料與密封介質是否相容

4密封件磨損：更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式

(4)密封損壞。原因及措施：

1裝配不當：按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態

2扭轉失效(O型密封圈)：校核幾何和O型圈的適用性

3間隙咬傷：減少擠出間隙，必要是加設當圈

4磨損：校核尺寸，必要時調整擠出間隙

泵用機械密封檢修中的幾個誤區

1、彈簧壓縮量越大密封效果越好。水泵其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節動環端面的能力，導致密封失效。

2、動環密封圖越緊越好。其實動環密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早的泄漏；二是增大了動環軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；自吸泵三是彈簧過度疲憊易損壞；四是使動環密封圈變形，影響密封效果。

3、靜環密封圈越緊越好。靜環密封圈基本處于靜止狀態，氣動隔膜泵相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環材質以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環。

4、葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，化工泵軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態。

5、新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環如無過度磨損，還是不更換為好。磁力泵因為靜環在靜環座中長時間處于靜止狀態，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

6、拆修總比不拆好。一旦出現機械密封泄漏便急于拆修，其實，螺桿泵有時密封并沒有損壞，只需調整工況或適當調整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費又可以驗證自己的故障判定能力，積累維修經驗提高檢修質量。

目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面。

機械密封是靠一對相對運動的環的端面A(一個固定，另一個與軸一起旋轉，見圖1)相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。