煉膠料硬度會(huì)產(chǎn)生過(guò)高，過(guò)低

煉膠機(jī)造成膠料硬度高低主要原因是配合劑稱量不準(zhǔn)確，如硫化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、促進(jìn)劑的稱量高于配方用量，造成硫化膠硬度超高；相反如橡膠、增塑劑稱量多于配方規(guī)定用量或補(bǔ)強(qiáng)劑、硫化劑、促進(jìn)劑的稱量少于配方規(guī)定用量，也必然造成硫化膠料硬度偏低。其改進(jìn)措施和克服可塑度波動(dòng)因素相同。另外，加硫磺后，如搗煉不均，也會(huì)造成硬度波動(dòng)（局部過(guò)大或過(guò)小）。

膠料為什么會(huì)產(chǎn)生硫化起點(diǎn)慢產(chǎn)生膠料硫化起點(diǎn)慢的主要原因是由于促進(jìn)劑的稱量少于規(guī)定用量，或者混煉漏加氧化鋅或硬脂酸；其次炭黑品種搞錯(cuò)，有時(shí)也會(huì)造成遲延膠料的硫化速度。改進(jìn)措施是加強(qiáng)三檢，稱量藥料準(zhǔn)確等。

新一代煉膠機(jī)冷卻裝置的研究 ‘

’ 對(duì)使用冷凍水的機(jī)體來(lái)說(shuō)，特別是通過(guò)捏和機(jī)煉膠的過(guò)程中，每批母膠配料時(shí)在混合槽內(nèi)壁出現(xiàn)的結(jié)霜成了一大難題。這種棍合槽的結(jié)霜會(huì)帶來(lái)很多不利的影響，即（1）填充劑吸潮而產(chǎn)生聚集，（2）產(chǎn)生滑移現(xiàn)象，且使膠料質(zhì)量引起波動(dòng)，同時(shí)還有礙于縮短混煉時(shí)間。 新一代煉膠機(jī)冷卻裝置在混煉結(jié)束之前是由冷卻水自動(dòng)轉(zhuǎn)換成熱水，通過(guò)下批膠料混煉負(fù)載時(shí)，已轉(zhuǎn)換成冷卻水，所以混合槽內(nèi)壁或轉(zhuǎn)子部位不會(huì)出現(xiàn)結(jié)露。

煉膠機(jī)齒輪破損修復(fù) ?

塑料煉膠機(jī)軋輥齒輪在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)發(fā)生破損，經(jīng)過(guò)不斷研究發(fā)現(xiàn)，提出了采用角度變位方法進(jìn)行修復(fù)的方法，修復(fù)后的齒輪傳動(dòng)比標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)的耐磨性、抗膠合性和使用壽命有明顯提高。煉膠機(jī)根據(jù)齒輪傳動(dòng)的實(shí)際工況及初步試切，有兩套解決方案：一：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負(fù)變位齒輪，兩者變位量相同，即修復(fù)后的齒輪傳動(dòng)為高度變位齒輪傳動(dòng)；二：小齒輪采用正變位齒輪，大齒輪采用負(fù)變位齒輪，小齒輪變位量大于大齒輪變位量，即齒輪傳動(dòng)為角度變位齒輪傳動(dòng)。

平板煉膠機(jī)在換料時(shí)應(yīng)該注意什么事項(xiàng)

平板煉膠機(jī)加工停止或換料時(shí)要進(jìn)行料筒清洗，清洗工作應(yīng)在料筒加熱的狀況下進(jìn)行，清洗結(jié)束，立即關(guān)閉加熱開關(guān)，清洗工作對(duì)加工易分解的塑料尤為重要。 平板煉膠機(jī)換料時(shí)應(yīng)該注意什么： ① 清洗時(shí)注射座要退回 ② 兩種原料交替時(shí)溫度的設(shè)定要根據(jù)高熔物料的要求調(diào)節(jié) ③ 用聚清洗分解的物料 煉膠機(jī)隨輥溫升高，膠料的粘度降低，有利于膠料在固體配合劑表面的濕潤(rùn)，吃粉加快；但配合劑團(tuán)塊在柔軟的膠料中受到的剪切作用會(huì)減弱，不容易破碎，不利于配合劑的分散，結(jié)合橡膠的生成量也會(huì)減少。因此開煉機(jī)混煉時(shí)輥筒的溫度要合適。由于溫度對(duì)不同膠料包輥性的影響不同，因此不同膠料混煉時(shí)輥溫也應(yīng)不同。NR包熱輥，前輥溫度要高于后輥；而大多數(shù)合成橡膠包冷輥，前輥溫度要低于后輥。