等離子粉末堆焊處理工件會有很高的效率，這一方面是因為等離子弧熱源傳熱率大，能夠迅速將材料熔融，一方面是因為堆焊過程易實現(xiàn)機械化、自動化。等離子粉末堆焊對工件本身的狀態(tài)要求很低，可以在銹蝕及油污的金屬零件表面不經(jīng)復(fù)雜的前處理工藝，并不像很多其它的表面處理工藝的那樣，需要在處理錢先對工件做嚴(yán)格的前處理。

等離子粉末堆焊形成的堆焊層組織致密，利用這樣的堆焊層，能夠有效提升工件的耐蝕及耐磨性能，這樣工件在使用的時候，就不易受到侵蝕，也不易因為表面摩擦輕易受損，以此在長期保持穩(wěn)定結(jié)構(gòu)狀態(tài)的同時，也保持穩(wěn)定的外觀.

等離子粉末堆焊的時候，基體材料與堆焊材料產(chǎn)生的稀釋非常少，這樣就不會改變材料原本的特性，以此能夠保證技工之后的工件依然具備著優(yōu)異的性能。很多零部件在表面處理方面，都會采用等離子粉末堆焊技術(shù)來進行處理。

等離子粉末噴焊機是通過等離子技術(shù)產(chǎn)生高溫使得合金粉末與材料溶在一起，經(jīng)過時間的冷卻形成一種合金層，而噴涂卻不一樣，它沒有經(jīng)過這個步驟，在不重熔的噴涂過程中，工件表面溫度可控制在250 °c 以下，工件組織狀態(tài)的變形與變化發(fā)生的幾率很小， 然而，堆焊過程中可能會導(dǎo)致涂層熔化，重熔溫度可達900 °c 以上，工藝使用不當(dāng)，工件容易變形。

粉末等離子弧堆焊是將堆焊合金粉末送入弧區(qū)加熱熔化，實現(xiàn)堆焊。在機械零件強化與修復(fù)中， 粉末等離子弧堆焊應(yīng)用得較多。粉末等離子堆焊設(shè)備由堆焊機、電源、電氣控制系統(tǒng)、氣、水路系統(tǒng)等組成。等離子弧粉末堆焊機主要有機座、堆焊qiang、送粉機構(gòu)、擺動機構(gòu)、防護通風(fēng)罩、焊qiang移動和工件轉(zhuǎn)動機構(gòu)等。粉末等離子弧堆焊可用于鐵基、鎳基、鈷基合金以及難熔合金的堆焊，碳化鎢顆粒也可以直接添加到熔池中進行堆焊。